[发明专利]高压氢镍蓄电池内部正极柱二次绝缘方法

说明书

技术领域

本发明属于高压氢镍蓄电池技术领域，特别是涉及一种高压氢镍蓄电池内部正极柱二次绝缘方法。

背景技术

高压氢镍蓄电池主要应用于航天领域，作为卫星和空间站的贮能设备，它以高比能量和充放电循环寿命长的特点保证了卫星的工作寿命，目前，高压氢镍蓄电池正极柱采用陶瓷材料进行一次绝缘处理，基于高密封性能的考虑，一次绝缘间距的设计值为1.5mm，该安全距离相对较小，存在金属多余物造成电池内部短路，带来电池的安全隐患。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供了一种防止高压氢镍蓄电池内部短路，提高电池安全性的高压氢镍蓄电池内部正极柱二次绝缘方法。

本发明采取的技术方案是：

高压氢镍蓄电池内部正极柱二次绝缘方法，包括以下制备步骤：

步骤⑴装配正极柱

依次将镍制成的下过渡套、陶瓷套在极柱杆的小轴上，镍合金制成的过渡环卡套在陶瓷套上，铜制成的连接片与极柱杆的小轴螺纹连接，将下过渡套、陶瓷套固定在极柱杆上，装配成正极柱，用丙酮清洗、擦拭；

步骤⑵涂覆绝缘胶

将HR-8747耐高温密封绝缘胶涂覆在极柱杆上大轴的轴表面、大轴与带有螺纹轴的小轴之间的端面、下过渡套裸露部位、过渡环的底部和过渡环与下过渡套之间陶瓷套的裸露面上，涂覆的绝缘胶厚度为40μm~80μm，涂覆后置入60～80℃的保温箱；从涂覆所述绝缘胶到置入保温箱的时间控制在150min以内；保温箱中保温2～3h，取出冷却后形成高压氢镍蓄电池内部二次绝缘的正极柱。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明采用单体电池在极柱与电池壳体焊接前，将位于电池内部的正极柱表面涂敷一层HR-8747耐高温密封绝缘胶，形成了电池内部正极柱的二次绝缘，增加了电池内部正极柱表面的绝缘面积，扩大了电池正、负极之间的绝缘距离，提高了电池的安全性。

附图说明

图1是本发明制备高压氢镍蓄电池内部二次绝缘的正极柱示意图。

图中，1-极柱杆；2-陶瓷套；3-下过渡套；4-绝缘胶；5-过渡环；6-连接片。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

本发明高压氢镍蓄电池内部正极柱二次绝缘制备过程：

如图1所示，用镍制成两端为小轴中间为大轴的极柱杆1，其中一小轴靠近端部制为螺纹轴；用镍制成带有小孔和锥孔的下过渡套3，下过渡套的小孔能够套在极柱杆带有螺纹轴的小轴上；用陶瓷制成套在极柱杆带有螺纹轴的小轴上的陶瓷套2；用镍合金制成卡在陶瓷套上的过渡环5；用铜制成与极柱杆上的螺纹轴连接的连接片6；

依次将下过渡套、陶瓷套套在极柱杆上带有螺纹轴的小轴上，过渡环卡套在陶瓷套上，连接片与极柱杆的小轴螺纹连接，将下过渡套、陶瓷套固定极柱杆上，装配成正极柱，用丙酮清洗、擦拭；

用小号油画笔将HR-8747耐高温密封绝缘胶4涂覆在极柱杆上大轴的轴表面、大轴与带有螺纹轴的小轴之间的端面、下过渡套裸露部位、过渡环的底部和过渡环与下过渡套之间陶瓷套的裸露面，涂覆的绝缘胶厚度为40μm~80μm，涂覆后置入60～80℃的保温箱；从涂覆所述绝缘胶到置入保温箱的时间控制在150min以内；保温箱中保温2～3h，取出冷却后检查其表面状态，无色斑、无色差、无开裂为合格，形成高压氢镍蓄电池内部二次绝缘的正极柱，再进行正极柱与电池壳体的焊接。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。