[发明专利]一种油田污水处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及油田污水处理领域，具体是一种油田污水处理装置。

背景技术

在石油的生成、运移和储集的过程中，石油主要天然伴生物是水。根据油藏分布，在合适的地点打上一定深度的专用注水井给地层注人高压水补充能量，保持地层压力，驱动原油从油井里开采出来的人工注水驱油技术是目前在提高采油速度和采收率方面应用最广泛的一项重要措施，全国各油田基本都采用注水开发方式。靠自然能量只能采出油藏储量的1%到10%。为了提高后续开采率，在油田处于旺盛期时就开始注水。

随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。

当油田注水时，油田污水经处理后回注地层，这种污水经过地层时携带了大量成分复杂的矿物质，其中主要成分包括二价钙离子、二价镁离子、三价铁离子、碳酸氢根离子、碳酸根离子、硫酸根离子、少量原油、硫化氢以及为有害细菌提供了滋生环境的大量有机杂质等。这些物质的含量根据不同地区的地质特性略有不同。如果将这种污水不经处理的直接注人地层，它们经过一定的化学过程，将会引起注水管、抽油管的严重腐蚀或结垢，甚至洞蚀或破裂、并逐渐堵塞，无法注水和采油，使造价昂贵的抽油井和注水井出现严重的事故发生在地层中的结垢，会破坏地层的渗透性，堵塞地层即垢堵，使原油产生受阻，甚至使整口井报废。同时这种污水不合理的回注和排放还会使地面设备不能正常工作，会造成严重的环境污染。因此，对油田污水进行有效的处理，防止腐蚀、结垢和细菌的危害，具有巨大的经济效益和社会效益。

目前，在油田污水处理中采用最多的是：重力除油、混凝沉降和过滤工艺。其中混凝沉降设备有三种：压力式混凝斜板沉降罐、立式混凝斜板沉降罐以及将混凝反应段单独提到沉降罐外的旋流反应罐。

在现有技术中，与本申请最为接近的技术方案是，中国专利《油田污水混凝沉降装置》，申请号为200620200989.1。该专利的一种油田污水混凝沉降装置，是药剂与斜板沉降方法的有效配套使用，操作管理简便；其包括反应室一与反应室二，且反应室一与反应室二之间通过直线型斜板相隔，且使用了进水室，能够适应一定范围的污水的水量，但是，进水室的缓冲作用，使得污水进入两个反应室的流速减慢，从而污水与相应药剂的相对流动性减小，因此很难达到污水与相应药剂的充分混合与反应，故污水与药剂充分混合与反应的时间会相应的延长。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种通过增强污水与相应药剂相对流动性来降低污水与药剂充分混合与反应时间的油田污水处理装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下一种油田污水处理装置，其包括罐体，该罐体包括进水管、反应腔、联接口、斜板沉降腔、收油管、出水管、排泥管，所述反应腔包括反应室一和反应室二，斜板沉降腔包括斜板沉降室一和斜板沉降室二，所述的进水管与出口端相对应的反应室一的另一端相联通，所述的进水管与反应室一相联通，所述的反应室一、反应室二、斜板沉降室一和斜板沉降室二依次通过联接口相连通，所述的各联接口位置相挫，所述的收油管位于斜板沉降腔与反应室二的上部，所述的出水管与斜板沉降腔相联通，污水沿进水管内壁切线方向流入，反应室一与反应室二由弧形隔板隔开。

所述的弧形隔板“S”型隔板。

所述的弧形隔板是抛物线型隔板。

所述的进水管的下面与絮凝剂管紧邻；所述的反应室二，其进口端的联接口与助凝剂管相联通。

所述的反应室一和反应室二的出口端大于进口端。

所述的反应室一和反应室二中至少有一个安装有反应室网格。

所述的两个反应室和/或反应室网格的间距逐级增大。

所述的斜板沉降室一和斜板沉降室二中分别有斜管填料，且斜板沉降室一中的斜管填料向联接口方向倾斜，斜板沉降室二中的斜管填料向出水室的进口方向倾斜。

所述的斜板沉降室一的斜管填料向联接口方向倾斜60度，斜板沉降室二中斜管填料向出水室的进口方向倾斜60度。

所述的反应腔和/或斜板沉降腔下部安装有至少两个冲洗喷头。

采用本发明的方案，污水沿进水管内壁切线方向流入，且反应室一与反应室二由弧形隔板隔开，使得水流在向前流动的过程中形成涡流，这增加了污水与相应药剂之间的相对流动性，从而增加了污水与相应药剂有效碰撞的机率，减少了污水与药剂充分混合与反应的时间，便于污水与药剂的快速、充分地混合与反应，从而提高了油田污水的处理效率。