[发明专利]再生橡胶性能指标稳定的工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及再生橡胶生产领域，尤其涉及一种再生橡胶性能指标稳定的工艺及装置。

背景技术

以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。

门尼粘度又称转动(门尼)粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。

废橡胶制品制成再生橡胶，必须切断C-S或S-S,即脱硫。现有的再生橡胶生产过程中，胶片在加工完后，门尼粘度通常能达到产品质量要求，一般精炼成片的再生橡胶第二天检测门尼粘度值是70左右,但在胶片停放一定时间后，门尼粘度会随时间的变化反弹升高，每天升高3-4个门尼值,一个月升至180多。由于门尼粘度的变化，随之影响胶片伸长及抗拉强度等性能。这就严重影响再生胶片的质量。导致不少再生橡胶客户反眏再生橡胶工艺性能差,混炼压不成片,生产的再生橡胶因此而滞销。再生橡胶的门尼粘度在储存期间逐渐升高的问题，存在于不少企业中。

综上所述，对于再生橡胶生产工艺，如何克服脱硫步骤切断C-S或者S-S导致胶片存放变质问题，胶片门尼粘度会随时间的变化反弹升高，严重影响再生橡胶胶片质量的问题，是本行业领域迫切需要解决却未能解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种再生橡胶性能指标稳定的工艺及装置，可以使再生橡胶力学强度提高，最终使门尼粘度稳定，胶片门尼粘度不会随时间的变化反弹升高，从而提高了再生橡胶胶片的质量。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种再生橡胶性能指标稳定的工艺，包括如下步骤：

（4）胶片导入：将定制成型的胶片通过导入设备导入到反应水槽；

（5）胶片反应：向反应水槽中加入反应液，再把定制成型的胶片压入反应液中进行应，得到反应完全的胶片；

（6）胶片压出：反应完全的胶片带出反应水槽，并进行压制，得到干燥的胶片。

优选的，所述定制成型的胶片门尼粘度值50-75。因为这个门尼粘度值范围内的胶片炼压时容易成片。

优选的，所述胶片反应步骤中的反应液为碳酸氢钙溶液，在此反应液的作用下，该工艺能快速中止再生橡胶胶片在捏炼机种的捏炼热反应，并使再生胶片的交联分子链段内应力得到充分的释放，同时使橡胶大分子间形成众多缔合结构。

优选的，所述胶片反应步骤胶片在反应液中反应的温度为50℃以下。

一种再生橡胶性能指标稳定的装置，所述再生橡胶性能指标稳定的装置包括反应水槽，所述反应水槽内部设有冷却盘管、浸液托辊，所述反应水槽外部的两端分别设置有导入托辊、动力辊，所述动力辊连接有压水棍，所述压水辊与压水辊手柄相连。

优选的，所述冷却盘管内部通有冷却水，用于控制反应液与定制成型的胶片反应的温度。

优选的，所述冷却盘管固定在反应水槽中的形状为螺旋状或者齿轮状。采用上述结构可以节约冷却盘管在反应水槽的占用空间。

优选的，所述反应水槽的形状为长方体或者棱柱体，可以根据个人喜好或者空间安排选择不同的形状。

优选的，所述压水辊位于动力辊的上方，压水辊与压水辊手柄水平连接。

优选的，所述压水辊手柄形状为方块形或者椭圆形。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：