[发明专利]涡轮增压器新结构密封环加工工艺

权利要求书

1.一种涡轮增压器新结构密封环加工工艺，其特征是，包括以下步骤：取材→切口→扩口→热处理→磨削→收口→磨壁→验收。

2.根据权利要求1所述的涡轮增压器新结构密封环加工工艺，其特征是，取材步骤包括：选用外径为φ19，内径为φ15.94的不锈钢管或球铁管（如尺寸不对，应先加工内外径），切成2.4mm宽的圆环。

3.根据权利要求1所述的涡轮增压器新结构密封环加工工艺，其特征是，切口步骤包括：选用φ0.1钼丝制成切割架，使用夹具夹紧圆环，对其一处外端面进行切割，切割时，圆环与钼丝平行，慢慢接近，然后绕圆环的轴线缓慢旋转；若钼丝需要加长，可将圆环侧倾10°；对于需斜切的圆环，可边旋转边前进，形成螺旋线。

4.根据权利要求1所述的涡轮增压器新结构密封环加工工艺，其特征是，扩口步骤包括：选用φ16.8圆棒穿入已割开口的圆环，共50只圆环为一串。

5.根据权利要求1所述的涡轮增压器新结构密封环加工工艺，其特征是，热处理步骤包括：将串有圆环的圆棒进行弹性热定型处理，热处理后圆环自由开口2.5mm，表面硬度HRC40-47。

6.根据权利要求1所述的涡轮增压器新结构密封环加工工艺，其特征是，磨削步骤包括：在平面磨床上磨圆环的两平面，每平面磨削0.4mm，最后宽度达到1.6mm。

7.根据权利要求1所述的涡轮增压器新结构密封环加工工艺，其特征是，收口步骤包括：选用外径φ15.95的芯棒穿入已磨平面的50只圆环，先用端螺母轻压圆环，然后用半径为9.5mm的两只半圆外壳抱住圆环外圈，使圆环收紧在φ15.95芯棒上，再压紧端螺母，最后松开两半圆外壳，使圆环固定在φ15.95芯棒上。

8.根据权利要求1所述的涡轮增压器新结构密封环加工工艺，其特征是，磨壁步骤包括：采用两只顶尖进行定位，将圆环外径磨削到φ18。

9.根据权利要求1所述的涡轮增压器新结构密封环加工工艺，其特征是，验收步骤包括：从芯棒上拆下圆环，去锐边、去毛刺，检查圆环的尺寸，合格的即为成品密封环。