[发明专利]需整体消应热处理管壳式换热器的加工工艺

权利要求书

1.需整体消应热处理管壳式换热器的加工工艺，所述换热器包括管程、壳程，以及由折流板、定距管和拉筋构成的管架；所述管程包括若干管，所述壳程包括筒体和板面开设若干孔的管板一、二；

其特征在于，所述加工工艺按以下步骤进行：

1）、壳程制备；将所述筒体和管板一、二焊接为一具有两道管板焊接环缝的整体；

2）、筒体截断；开设一垂直于筒体轴线的破缝，使得所述筒体分为筒体一和筒体二，并在破缝两侧筒体一口缘、筒体二口缘分别开设焊接坡口，对步骤1）中两道所述管板焊接环缝进行拍片探伤，待用；

3）、拼焊；以所述筒体一或筒体二之一为安装基础，装设所述管架，在所述管架和前述安装基础中穿设所述若干管；再套合另一筒体，调定各所述管与所述筒体一和筒体二的位置精度，进行管板焊接，使得所述带有管板一的筒体一、带有管板二的筒体二和若干管连呈一体化，得坯体；对所述坯体上管板焊接后形成的若干管头环焊缝进行拍片探伤；

4）、夹持坯体；采用一导向连接装置夹持所述坯体；

所述导向连接装置包括卡盘一、卡盘二和若干导向销杆，若干所述导向销杆固定连接在所述卡盘一上，所述卡盘二上开设有与所述导向销杆一一对应的导向销孔，所述卡盘一和卡盘二通过所述导向销杆活动连接；

夹持方法为：将所述导向连接装置中的卡盘一固定连接在所述筒体一的口缘处、将卡盘二固定连接在所述筒体二的口缘处；所述卡盘一与卡盘二之间的导向销杆使得所述筒体一和筒体二同轴心；

5）、整体消应热处理；将被所述导向连接装置夹持的坯体置入热处理炉体内，进行消除焊接应力的回火热处理；

6）、筒体二次连接；热处理完毕后，冷却，完成对破缝的焊接。

2.根据权利要求1所述的需整体消应热处理管壳式换热器的加工工艺，其特征在于，在所述整体消应热处理工序中还具有承托装置，所述承托装置包括滚子、垫块和垫板，所述垫板搁置在所述炉体内的底面上，所述滚子设在所述垫板顶面；所述滚子的上部支撑所述卡盘一和卡盘二的底部；所述垫块设置在所述滚子与所述筒体一、筒体二之间；使得两所述卡盘和筒体一、二保持同轴心、且水平。

3.根据权利要求1所述的需整体消应热处理管壳式换热器的加工工艺，其特征在于，所述壳程具有进口和出口，所述破缝开设在进口和出口之间，偏向所述进口的一端。

4.根据权利要求1、2或3所述的需整体消应热处理管壳式换热器的加工工艺，其特征在于，筒体二次连接时，对所述破缝进行点焊固定；然后拆除所述导向连接装置，完成对破缝的焊接，制得所述破缝环焊缝。

5.根据权利要求4所述的需整体消应热处理管壳式换热器的加工工艺，其特征在于，对所述破缝环焊缝进行局部消应热处理。

6.根据权利要求1、2或3所述的需整体消应热处理管壳式换热器的加工工艺，其特征在于，在所述破缝处焊接有内凹式涨缩圈。

7.根据权利要求6所述的需整体消应热处理管壳式换热器的加工工艺，其特征在于，所述内凹式涨缩圈的内表面设有至少两道斜凹槽，使得所述壳程内的介质在流动时形成旋流。