[发明专利]电镀微裂纹铬槽、制造方法及检漏方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀槽，特别是涉及一种电镀微裂纹铬槽、制造方法及检漏方法。

背景技术

在加工车用活塞杆的时候，需要使用电镀微裂纹铬槽进行电镀微裂纹铬的操作，在电镀微裂纹铬槽中盛装铬酐和硫酸及强氧化添加剂，因此对电镀微裂纹铬槽的要求较高，既要耐腐蚀、承重，又要耐64℃温度。为了实现自动化生产要求，在大规模电镀微裂纹铬时，槽液要求循环，需要三方溢流，均匀带走电镀微裂纹铬过程中产生的热量，因此在槽体开口三边边沿设置溢流槽，在溢流槽中开设溢流口，先将溢流管端口与法兰盘焊接，然后将溢流管倒插入溢流口，将法兰盘外缘与软聚氯乙烯塑料层焊接固定，由于法兰盘外缘靠近溢流槽壁，空间狭小给法兰盘的焊接固定造成困难，容易造成假焊。

在长时间使用后，在溢流口处会发生泄漏，槽液会顺着管路往下渗漏，流出的镀铬液会造成环境污染，并且处理渗漏的镀铬液会消耗大量的还原剂，如不及时处理泄漏点，流出的镀铬液会腐蚀外层钢板，一旦钢板被腐蚀穿不能承载重量，电镀液就会崩漏，造成环境污染事故。

另外，在电镀微裂纹铬槽制造完成后需要进行检漏的操作，目前传统方式是，先在槽体中注满自来水，四小时后观察检漏孔是否漏液，若不漏液，则继续加水，使溢流槽注满自来水，静置四小时后观察检漏孔是否漏液，若不漏液，则开法兰口安装法兰盘。这种检漏方法比较被动，非常麻烦，耗时过长，而且还不一定能够找出泄漏点，进而耽误返工返修的时间。

发明内容

本发明的一个目的就是提供一种电镀微裂纹铬槽，能够有效解决溢流口处槽液泄漏的问题。

本发明的目的通过下述技术方案来实现： 

一种电镀微裂纹铬槽，包括槽体，沿槽体开口边缘设有溢流槽，槽体和溢流槽内表面均粘贴软聚氯乙烯塑料层，溢流槽中开设溢流口，在溢流口通过硬聚氯乙烯塑料制成的法兰盘装配溢流管，溢流管与软聚氯乙烯塑料层的接触处焊接有硬聚氯乙烯塑料焊条，法兰盘外缘与软聚氯乙烯塑料层之间焊接有硬聚氯乙烯塑料焊条，溢流管的一端端口与法兰盘焊接硬聚氯乙烯塑料焊条固结，另一端通过连接头与管道连接，连接头与溢流管和管道的连接处焊接硬聚氯乙烯塑料焊条。

进一步，所述槽体为矩形槽体，槽体底部四角设有检漏孔，槽体开口三边边缘设置连通的溢流槽，溢流槽底部沿槽体边缘均布六个检漏孔。

聚氯乙烯塑料层能够保护槽体和溢流槽不被槽液腐蚀，但是聚氯乙烯塑料层本身可能存在微孔或者在长期使用后聚氯乙烯塑料层开裂，从而导致槽液渗入槽体和溢流槽底部将槽体和溢流槽腐蚀,严重时会造成槽体和溢流槽被腐蚀穿，槽液大量泄漏造成环境污染。因此为了检测出这些泄漏隐患，现有技术是在槽体底面对角线开设两个检漏孔。这种现有技术存在的问题是，在距离检漏孔较远的位置如果出现槽液渗漏不容易很快被检测出来。因为，槽液需要流过很长一段距离才能流到检漏孔，甚至还没流到检漏孔就将槽体底部腐蚀穿，造成槽液泄漏。而且，溢流槽中没有检漏孔，无法进行有效的检测。

而本发明的这种结构在槽体底部四角设有检漏孔，溢流槽底部沿槽体边缘均布六个检漏孔，减小了槽体和溢流槽底部各处与检漏孔之间的距离，当槽液从聚氯乙烯塑料层渗入后，能很快的被检测出来，及时进行修补，避免发生更为严重的泄漏事故。

进一步，所述槽体和溢流槽内部各面的软聚氯乙烯塑料层之间的拼接处均焊接一条硬聚氯乙烯塑料焊条，在该硬聚氯乙烯塑料焊条上再覆盖焊接一条软聚氯乙烯塑料焊条。

现有技术中是只焊接有一条硬聚氯乙烯塑料焊条，在进行电镀微裂纹铬时，如发生工件掉落，很容易将硬聚氯乙烯塑料焊条打碎，使得槽液从软聚氯乙烯塑料层的拼接处渗漏。而本发明的这种结构，软聚氯乙烯塑料焊条能很好的保护硬聚氯乙烯塑料焊条，即使发生工件掉落也不会被打碎。

本发明的另一个目的就是提供一种电镀微裂纹铬槽的制造方法，其步骤如下：

a.制造槽体和溢流槽，并在槽体和溢流槽内表面粘贴4mm厚的软聚氯乙烯塑料层，溢流槽固定在槽体开口边缘，槽体和溢流槽中设置检漏孔，溢流槽中设置溢流口；

b.溢流管插入溢流口中，溢流管壁与软聚氯乙烯塑料层之间焊接一条硬聚氯乙烯塑料焊条固结；

c.法兰盘装配在伸入溢流槽中的溢流管端部，溢流管端口外缘焊接三条硬聚氯乙烯塑料焊条与法兰盘固结，法兰盘外缘焊接三条硬聚氯乙烯塑料焊条与软聚氯乙烯塑料层固结；

d.溢流管下端与连接头的一端粘接，并在接缝处焊接三条硬聚氯乙烯塑料焊条，连接头另一端粘接管道，并在接缝处焊接一条硬聚氯乙烯塑料焊条。