[发明专利]一种氮化硅陶瓷球轴承滚动体的生产工艺有效
申请号: | 201210496316.5 | 申请日: | 2012-11-28 |
公开(公告)号: | CN103011833A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 李东炬;韩吉光 | 申请(专利权)人: | 大连大友高技术陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B35/584 | 分类号: | C04B35/584;C04B35/622 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 赵淑梅 |
地址: | 116000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氮化 陶瓷 球轴承 滚动 生产工艺 | ||
1.一种氮化硅陶瓷球轴承滚动体的生产工艺,其特征在于:包括下述工艺步骤:
①陶瓷原料制备:将经干燥后的陶瓷原料按比例混合均匀,过筛,将过筛后的粉料置于球磨机中球磨;
其中,所述陶瓷原料,按质量百分比,由下述组分组成:
②压制成形:将步骤①所得粉料置于磨具中,采用冷等静压的方法压制成球形;
③烧结:常压下,将粉料置于模具中,在烧结炉于1600℃~1650℃,保温0.5h~2h,停止加热后随炉冷却至室温;
④研磨抛光:将所得陶瓷球进行研磨和抛光,陶瓷球的球度不超过0.07微米,表面粗糙度不超过0.008微米,按下述方法进行:
I.粗磨:载荷压力5~20N/球;所用粗磨研磨剂中,金刚石颗粒的粒度为20~100μm,所述金刚石颗粒为球形,其圆球度为0.6~0.7;
II.精磨:载荷压力1~5N/球;所述精磨研磨剂中,金刚石颗粒的粒度为1~10μm,所述金刚石颗粒为球形,其圆球度为0.7~0.75;
III.超精磨:0.1~1N/球;所述超精磨研磨剂中,金刚石颗粒的粒度为0.01~1μm,所述金刚石颗粒为球形,其圆球度为0.75~0.85;
所述粗磨研磨剂、精磨研磨剂和超精磨研磨剂与研磨基质的质量比为1∶1~1:4;所述基质为水或煤油。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述粗磨研磨剂、精磨研磨剂和超精磨研磨剂,按质量百分比,由下述组分组成:
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