[发明专利]具有防尘功能的逆变焊机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种逆变焊机，特别涉及一种具有防尘功能的逆变焊机。

背景技术：

逆变焊机以体积小、重量轻、环保、节能、大量进入市场，深受客户喜爱，逆变焊机是全电子功率器件加必要的散热器材生产的，为了满足大功率的电流输出就必需加装风机对功率器件强制性风冷散热。

国内各生产公司（厂家）对逆变电焊机外壳的设计，都是简单的在机器外壳后板上开孔加装相应尺寸的风机，对机器内部进行吹风散热，在吹风的同时也向机器内部吹进大量的尘土和异物，大量尘土堆积在机器内部线路板上和电路上，一段时间后就造成机器内部电路短路，严重烧坏器件，根据统计数字80%的逆变焊机售后维修都和机器内部堆积大量尘土有关，也有生产厂家简单地在风机上加装防尘罩防尘，但因轴流风机是一种高速风机吹风和吸风量都很大，防尘罩很快就堆满尘土，严重造成风机吸风量不够影响到机器内部的散热，造成机器内部功率器件烧坏。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种能够防止灰尘堆积的具有防尘功能的逆变焊机。

一种具有防尘功能的逆变焊机，包括机壳、风机、第一防尘机构、第二防尘机构，机壳包括两个相互平行的侧板、前板、后板结构，侧板上设有出风口，后板结构包括相互平行的第一后板、第二后板，第一后板、第二后板还与前板平行，第一后板、第二后板上设置有通风口，第一后板、第二后板的两端分别对应的与两个侧板的一端连接，第二后板远离前板，第一后板的与前板相对的面上设置有风机，且风机和第一后板上的通风口连通，第一防尘机构、第二防尘机构的形状与第二后板相适应，且第一防尘机构为百叶窗结构、第二防尘机构为网状结构，第二防尘机构、第一防尘机构安装在第二后板的与第一后板相背的面上，且第二防尘机构位于第二后板与第一防尘机之间。

上述具有防尘功能的逆变焊机采用双后板结构设计，同时在第二后板上依次设置第二防尘机构、第一防尘机构，以实现双层防尘过滤的功能，亦即，通过第一防尘机构的百叶窗结构阻止颗粒较大的尘土或煤灰直接进入机壳，通过第二防尘机构过滤颗粒较小的尘土或煤灰直接进入机壳，继而实现防止灰尘堆积在机壳的内部线路板上和电路上。

附图说明：

附图1是一较佳实施方式的具有防尘功能的逆变焊机的结构示意图。

图2为图1中具有防尘功能的逆变焊机的结构剖视图。

图中：具有防尘功能的逆变焊机10、机壳11、侧板111、出风口1111、后板结构112、第一后板1120、第二后板1121、通风口113、风机12、第一防尘机构13、第二防尘机构14。

具体实施方式：

请参看图1及图2，具有防尘功能的逆变焊机10包括机壳11、风机12、第一防尘机构13、第二防尘机构14。

机壳11包括两个相互平行的侧板111、前板（图中未示出）、后板结构112，侧板111上设有出风口1111，后板结构112包括相互平行的第一后板1120、第二后板1121，第一后板1120、第二后板1121还与前板平行，第一后板1120、第二后板1121上设置有通风口113，第一后板1120、第二后板1121的两端分别对应的与两个侧板111的一端连接，第二后板1121远离前板，第一后板1120的与前板相对的面上设置有风机12，且风机12和第一后板1120上的通风口113连通，第一防尘机构13、第二防尘机构14的形状与第二后板1121相适应，且第一防尘机构13为百叶窗结构、第二防尘机构14为网状结构，第二防尘机构14、第一防尘机构13安装在第二后板1121的与第一后板1120相背的面上，且第二防尘机构14位于第二后板1121与第一防尘机13之间。其中，风机12为轴流风机。

在本实施方式中，第一后板1120与第二后板1121之间的距离为5cm，以形成一个防尘空间，保证风机12的进风量，确保冷却效果；具有防尘功能的逆变焊机10还包括安装在机壳11内的散热器，风机12和散热器之间加装挡风板，保证具有防尘功能的逆变焊机10的风冷效果更好；第一防尘机构13、第二防尘机构14、第二后板1121之间通过螺栓、螺孔方式固定，如此方便拆卸第一防尘机构13、第二防尘机构14，以将第一防尘机构13、第二防尘机构14上的尘土去除。

在其他实施方式中，为了保证第一防尘机构能自动及时的打开和关闭，具有防尘功能的逆变焊机还设置有第一防尘机构控制装置，第一防尘机构控制装置检测风机是否工作，在检测到风机开始工作时控制第一防尘机构打开叶片，在检测到风机停止工作后控制第一防尘机构关闭叶片。

上述具有防尘功能的逆变焊机10采用双后板结构设计，同时在第二后板11211上依次设置第二防尘机构14、第一防尘机构13，以实现双层防尘过滤的功能，亦即，通过第一防尘机构13的百叶窗结构阻止颗粒较大的尘土或煤灰直接进入机壳11，通过第二防尘机构14过滤颗粒较小的尘土或煤灰直接进入机壳11，继而实现防止灰尘堆积在机壳11的内部线路板上和电路上。