[发明专利]一种烧结机炉篦条材料及其生产方法和组合浇注单元

权利要求书

1.一种烧结机炉篦条材料，其特征是按照元素质量百分比，其化学成分包括：C 1%～1.5%、Si 1.5～2.5%、Al 1.2%～2.2%、Mn 2.5～3%、Cr 11～15%、Mo 0.3～0.8%、Nb 0.01～0.03%、Ti 0.01～0.03%、Re 0.03～0.1%、P≤0.06%、S≤0.06%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

2.权利要求1所述烧结机炉篦条材料的生产方法，其特征是包括以下步骤：用感应电炉熔炼，按照配比，加入废钢、铸造生铁、锰铁、硅铁、铬铁等炉料混合加热熔化，提升温度至1550~1600℃，加入硅钙合金预脱氧，将铝棒插入熔液终脱氧，调整熔液铝含量，加入微粒铌铁、钛铁对熔液微合金化；出炉温度控制1450~1500℃，用冲包法变质处理，先倒出三分之一熔液至浇包，加入稀土合金，再倒出剩余熔液，浇包静置；控制浇注温度1440~1480℃，浇注后30分钟，开箱落砂，将炉篦条铸件空冷。

3.根据权利要求2所述的烧结机炉篦条材料的生产方法，其特征是将空冷后炉篦条铸件铸件修整、打磨后，用安装导流循环风扇的热处理炉对炉篦条铸件批量进行均匀时效退火处理，工艺为500~550℃保温3小时后随炉冷却，导流循环风扇始终旋转，炉温低于300℃时，炉篦条铸件出炉空冷。

4.一种用于生产权利要求1所述烧结机炉篦条材料的组合浇注单元，其特征是组合浇注单元包括多组独立的铸件砂型模具通过定位锁扣连接固定、组合，每组砂型模具由上砂型模具、下砂型模具组合而成，上砂型模具、下砂型模具通过定位锁扣连接固定，模具沿炉篦条中心面分型，设有1个平铺的炉篦条铸件型腔、浇道、出气孔，将多组独立的砂型模组合自下而上呈水平叠放组成1个浇注单元，该单元的顶层砂型模具设有1个浇口和1个冒口组合的保温补贴，浇口和冒口通过主直浇道相连，底层下砂型模具安置在底座上，上砂型模具、下砂型模具是由后金属框架、右金属框架、前金属框架、左金属框架拼焊成长方体模具外壳进行固定，外壳两端设有定位孔和定位销组成定位锁扣。

5.根据权利要求4所述的组合浇注单元，其特征是顶层上砂型模具的高度大于其他部位的上砂型模具，顶层上砂型模具以焊接或其他连接方式固定保温补贴。