[发明专利]一种TU棚支护工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种TU棚支护工艺。

背景技术

安全、高效、经济的巷道支护技术是保证矿井安全、高效生产的必要条件。锚杆支护技术在国外重要的产煤国家得到了广泛应用，其中以美国、澳大利亚最为典型，这与他们煤层地质条件比较简单、埋藏浅以及国家重视该项技术密切相关，形成了从支护设计、配套施工机具、适用于不同条件的系列锚杆锚索支护产品和可靠的监测手段等成套支护技术体系，整个体系较为科学、安全和可靠。据不完全统计，我国国有大中型煤矿每年新掘进的巷道总长度高达上万公里，其中80％以上是煤巷与半煤岩巷。到2005年，国有重点煤矿的煤巷锚杆锚索支护率达到60％，有些矿区超过90％，甚至达到100％，锚杆和/或锚索支护已经成为我国煤矿巷道首选的、安全高效的主要支护形式。

巷道遇地质构造破碎区域、过断层、应力集中区、顶板淋水地段及锚网梁索支护不能满足安全支护要求时，采用架设TU棚支护，本发明旨在发明一种新型的TU棚支护工艺，用以加强支护安全，提高掘进效率。

技术方案

本发明的TU棚支护工艺，其包括如下步骤：

一种TU棚支护工艺，其包括如下步骤：

1)、进入施工地点前，应先检查工作地点支架质量，发现不合格的支架，必须先处理后施工；整理、维护支架应由外向里、逐棚进行。

2)、上梁：首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，发现问题及时整改；上梁前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作；上梁时，先将梁子一头放在前探梁上，然后用力上拖将梁子往帮上移动，把梁子另一端放在前探梁上，梁子上好后校对中线，根据中线把梁子移动到要求的位置；用度尺量好梁子的水平，量取棚距，固定棚梁两端，上顶部拉杆，将拉杆眼对准拉杆丝从下向上穿入，拧上螺帽，用力矩扳手拧紧，扭矩不小于100N·m，拉杆与巷道中心线方向一致。

3)、过顶：先敲帮问顶，在确保安全的情况下，再在新架设的棚梁上铺设金属网、笆片塘材棍等接顶材料及时将顶部接实；掉顶高度小于0.5m可用塘材捆或板皮充填接实顶板；掉顶高度大于等于0.5m，必须先检查瓦斯，在瓦斯浓度低于0.8％时，使用半圆木(L＝2.0m，D＝0.2m)以“井”字形木垛接实顶板。

4)、挖腿窝：在有效支护好的顶板掩护下，找净帮顶部活矸、危岩，量取腿窝位置，TU型棚腿腿窝埋深300mm，腿窝必须挖到实底，若腿窝超深或底板为浮矸、煤或软岩时，必须穿木鞋(木鞋规格300mm×300mm×100mm)，严禁将棚腿支在浮矸上。

5)、栽腿子：人工将棚腿栽入腿窝，专人扶腿，使棚腿与棚梁接合严密，检查调整腿子的迎退山、前倾后仰、扎角及搭接长度，达到要求后开始上卡缆，先量好距离把卡缆丝固定好，卡缆眼对准丝杆穿入后，先上平垫片，再上弹簧垫片，然后拧紧螺帽(扭矩不小于150N·m)。

6)、腰帮：腰帮从下向上进行，先背金属网片，把塘材均匀插花布置在两架棚之间，塘材摆放平稳后用矸石进行充填帮部。

7)、斜巷支架应有适当的迎山角，以保持巷道稳固，一般情况下，迎山角为巷道坡度的1/6-1/8，不准退山。

进一步地，TU棚配合金属网片、塘材(小头直径≥30mm)、笆片支护，塘材、笆片、金属网腰帮过顶，塘材花背，塘材与岩壁间加菱形金属网片、笆片，菱形金属网片规格：网幅为长×宽＝5600×1000mm。TU棚规格为：B(腰扎)×H(棚梁至底板)＝4800×3000mm，梁长4786mm，腿长3352mm，底扎5175mm。

进一步地，在金属前探梁的掩护下及时上棚梁、栽棚腿并腰帮背顶；并要求TU棚支架与岩壁之间要铺设金属网，金属网与支架之间采用塘材花背，间距400mm(中-中)，金属网沿支架轮廓线铺设，网片压茬100mm，压茬处每隔200mm用12^#铁丝绑扎牢固，TU型棚搭接长度500mm，卡缆正中距搭接边沿125mm，限位块距离搭接边沿100mm；要求卡缆正规有劲、构件齐全；U型卡子开丝100mm，每幅卡缆必须配齐二个螺帽、两个平垫片、两个弹簧垫片，卡缆必须用机械或力矩扳手拧紧，扭矩不小于150N·m，拉杆数量齐全，并成行上线，紧固有力；TU棚支架间距为800mm，当顶板压力大或破碎带时，缩小棚距。

另外，需要注意架棚质量要求：

1、严格按巷道中线沿32煤跟顶施工。

2、超前探梁每施工一棚向前挪一次，严禁空顶作业，前探梁必须与顶梁刹紧背牢。