[发明专利]一种涤棉混纺织物的印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种涤棉混纺织物的印花工艺。

背景技术

现有的涤棉混纺织物一般都是由专用涤棉混纺织物染料印花，它的缺点是：专用的涤棉混纺织物染料成本高，色牢度较差，摩擦牢度较差，一般较难达到市场上要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤棉混纺织物的印花工艺，解决了涤棉混纺织物印花难点，使涤棉混纺织物染料色牢度好，大大提高了产品质量。

为实现上述目的，本发明提供一种涤棉混纺织物的印花工艺，包括如下工艺步骤：

1）调制印花浆：每100重量份印花浆中含增稠剂4-7份，尿素5-7份，甘油2-4份，防染盐0.3-1.2份，小苏打3-4份，乳化糊8-12份，余量为水；利用小苏打调节PH值在8.2-9.3之间;乳化糊采用按煤油35%、水50%、乳化剂15%的重量百分比乳化配制而成;

2）印花：在待印的涤棉混纺织物上用上述调制好的印花浆进行直接印花，然后在烘房对坯布进行烘干；

3）蒸化：印制好的涤棉混纺织物分两次进行蒸化；首先进行高温蒸化，温度为175-185℃，时间7-12分钟；然后进行低温蒸化，温度为103-106℃，时间15-25分钟；

4）水洗：将蒸化过的涤棉织物在加有小苏打2-4g/L和表面活性剂0.3-1g/L的水中洗涤；

5)定型：在165℃的温度下进行定型烘干。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种涤棉混纺织物的印花工艺，解决了涤棉混纺织物印花难点，使涤棉混纺织物染料色牢度好，大大提高了产品质量。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1 

一种涤棉混纺织物的印花工艺，包括如下工艺步骤：

1）调制印花浆：每100重量份印花浆中含增稠剂6份，尿素6份，甘油3份，防染盐0.8份，小苏打3.5份，乳化糊10份，余量为水；利用小苏打调节PH值为9;乳化糊采用按煤油35%、水50%、乳化剂15%的重量百分比乳化配制而成;

2）印花：在待印的涤棉混纺织物上用上述调制好的印花浆进行直接印花，然后在烘房对坯布进行烘干；

3）蒸化：印制好的涤棉混纺织物分两次进行蒸化；首先进行高温蒸化，温度为180℃，时间10分钟；然后进行低温蒸化，温度为105℃，时间20分钟；

4）水洗：将蒸化过的涤棉织物在加有小苏打3g/L和表面活性剂0.6g/L的水中洗涤；

5)定型：在165℃的温度下进行定型烘干。

实施例2

一种涤棉混纺织物的印花工艺，包括如下工艺步骤：

1）调制印花浆：每100重量份印花浆中含增稠剂4份，尿素5份，甘油2份，防染盐0.3份，小苏打3份，乳化糊8份，余量为水；利用小苏打调节PH值为8.2;乳化糊采用按煤油35%、水50%、乳化剂15%的重量百分比乳化配制而成;

2）印花：在待印的涤棉混纺织物上用上述调制好的印花浆进行直接印花，然后在烘房对坯布进行烘干；

3）蒸化：印制好的涤棉混纺织物分两次进行蒸化；首先进行高温蒸化，温度为175℃，时间7分钟；然后进行低温蒸化，温度为103℃，时间15分钟；

4）水洗：将蒸化过的涤棉织物在加有小苏打2g/L和表面活性剂0.3g/L的水中洗涤；

5)定型：在165℃的温度下进行定型烘干。

实施例3

一种涤棉混纺织物的印花工艺，包括如下工艺步骤：

1）调制印花浆：每100重量份印花浆中含增稠剂7份，尿素7份，甘油4份，防染盐1.2份，小苏打4份，乳化糊12份，余量为水；利用小苏打调节PH值为9.3;乳化糊采用按煤油35%、水50%、乳化剂15%的重量百分比乳化配制而成;

2）印花：在待印的涤棉混纺织物上用上述调制好的印花浆进行直接印花，然后在烘房对坯布进行烘干；

3）蒸化：印制好的涤棉混纺织物分两次进行蒸化；首先进行高温蒸化，温度为185℃，时间12分钟；然后进行低温蒸化，温度为106℃，时间25分钟；

4）水洗：将蒸化过的涤棉织物在加有小苏打4g/L和表面活性剂1g/L的水中洗涤；

5)定型：在165℃的温度下进行定型烘干。

 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。