[发明专利]一种建筑一体化太阳能集热构件有效
申请号: | 201210546956.2 | 申请日: | 2012-12-17 |
公开(公告)号: | CN103017385A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 王忠建;戴兴辉;张谷林;王云仓;戴建伟 | 申请(专利权)人: | 云南中建博能工程技术有限公司 |
主分类号: | F24J2/52 | 分类号: | F24J2/52 |
代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 何健 |
地址: | 655000 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 建筑 一体化 太阳能 构件 | ||
技术领域
本发明涉及太阳能光热利用技术领域,具体涉及一种模块化、装配化的建筑一体化太阳能集热构件。
背景技术
随着社会经济的发展,能源与环境问题显得日益突出。大量开发利用可再生能源,实现低碳经济,已经成为社会的共识。太阳能集热器是太阳能利用的主要部件,目前已有将太阳能集热器与建筑物一体化安装的相关应用,现有技术中,在建筑物上安装集热器集群时,是先在安装位置预制一个大型支架,然后再将集热块逐个阵列安装在支架上形成一个集热区,该技术的缺点是:①制作支架将耗费大量钢材,制作成本高;②、支架焊接时容易变形,加热器安装点的精度难于控制,导致集热器安装时互换性较差;③、集热器拆装困难。因此,研制开发一种结构简单、成本低廉、互换性好、拆装方便的建筑一体化太阳能集热构件是客观需要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、互换性好、拆装方便的建筑一体化太阳能集热构件。
本发明的目的是这样实现的,该装置包括集热器和固定支架,其特征在于所述固定支架包括L型支撑块、T型支撑块、十字支撑块和预留连接柱,L型支撑块、T型支撑块和十字支撑块的底部竖直焊接有可套在预留连接柱外侧的套管,L型支撑块和T型支撑块的上侧焊接有限位挡块,多块集热器阵列安装在L型支撑块、T型支撑块和十字支撑块的上表面上构成集热区,L型支撑块安装在集热区的拐角上,T型支撑块安装在集热区侧边缘上集热器的连接处,十字支撑块安装在集热区内部集热器的交叉连接处。
进一步的,所述十字支撑块的上侧竖直焊接有螺杆,集热器安装在十字支撑块上后,用中心有通孔的压板穿过螺杆压在集热器上侧,压板通过安装在其上侧的螺母压紧固定。
所述压板由透明材料制成。
所述集热器拐角上设置有用于避让螺杆的倒角缺口。
所述套管上加工有螺纹孔,螺纹孔上安装有锁紧螺栓。
所述L型支撑块、T型支撑块和十字支撑块为实心结构,用钢板整体加工制成。
所述L型支撑块、T型支撑块和十字支撑块为空心结构,由薄钢板拼接组焊而成,或采用模具对薄钢板压型制成。
本发明简化了集热器与建筑物间的连接结构,避免了大型支撑架的制作,大幅节约了太阳能利用成本;各支撑零件间有互换性,安装拆卸方便,提高了施工效率;且各支撑点的高度可调,可提高集热器的安装精度要求,能适应各种安装位置的需要,应用范围广。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为图1的A-A剖面示意图;
图3为十字支撑块结构示意图;
图4为T型支撑块结构示意图;
图5为L型支撑块结构示意图。
图1中,仅画出了4块集热器的安装位置,具体实施时,在图1的右侧和下侧均可以根据安装面积需要继续延伸,阵列安装无限块集热器。
图中:1-集热器,2-L型支撑块,3-T型支撑块,4-十字支撑块,5-压板,6-螺杆,7-螺母,8-套管,9-预留连接柱,10-锁紧螺栓,11-限位挡块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
如附图所示,本发明包括集热器1和固定支架,所述固定支架包括L型支撑块2、T型支撑块3、十字支撑块4和预留连接柱9,L型支撑块2、T型支撑块3和十字支撑块4的底部竖直焊接有可套在预留连接柱9外侧的套管8,L型支撑块2和T型支撑块3的上侧焊接有限位挡块11,多块集热器1阵列安装在L型支撑块2、T型支撑块3和十字支撑块4的上表面上构成集热区,L型支撑块2安装在集热区的拐角上,T型支撑块3安装在集热区侧边缘上集热器1的连接处,十字支撑块4安装在集热区内部集热器1的交叉连接处。
所述十字支撑块4的上侧竖直焊接有螺杆6,集热器1安装在十字支撑块4上后,用中心有通孔的压板5穿过螺杆6压在集热器1上侧,压板5通过安装在其上侧的螺母7压紧固定。
所述压板5由透明材料制成。
所述集热器1拐角上设置有用于避让螺杆6的倒角缺口。
所述套管8上加工有螺纹孔,螺纹孔上安装有锁紧螺栓10。
所述L型支撑块2、T型支撑块3和十字支撑块4为实心结构,用钢板整体加工制成。
所述L型支撑块2、T型支撑块3和十字支撑块4为空心结构,由薄钢板拼接组焊而成,或采用模具对薄钢板压型制成。
本发明工作原理和工作过程
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