[发明专利]一种油田聚表剂驱采出污水处理工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种油田采出污水处理工艺，具体的说是一种聚表剂驱采出污水处理工艺。

背景技术

 为了提高原油采收率，保证高含水期原油持续稳产，大庆油田从2005年开始进行了聚表剂现场驱油试验。聚表剂是一种新型的油田用驱油剂，具有聚合物和表面活性剂的双重特性，通过自身的流速控制和乳化增溶能力，实现地层中原油的驱替。与其它驱油剂（普通聚合物和三元复合驱油剂）相比，由于具有自交联、耐菌、抗盐、粘度稳定性高以及腐蚀程度低等优点，有望成为三次采油主要的驱油方式进行推广应用。与聚驱采出污水相比，由于水中残存聚表剂的作用，使得采出污水粘度、乳化程度均高于聚驱采出污水，油水分离变得更加困难。室内静止沉降试验结果表明：同等驱油剂含量的条件下，聚驱采出污水经过12h的静沉，水中残余油含量降至100mg/L以下；而聚表剂驱采出污水静沉20h以上，水中残余油含量才能达到100mg/L以下。倘若仍采用“沉降+过滤”的传统工艺，势必带来运行时间长、占地面积大、投资成本高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的采用“沉降+过滤”传统工艺导致运行时间长、占地面积大、投资成本高等问题，而提供一种油田聚表剂驱采出污水处理工艺，该油田聚表剂驱采出污水处理工艺处理时间短、投资成本低、维护简单，出水合格。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该油田聚表剂驱采出污水处理工艺包括来水缓冲处理、二级旋流静态浮选柱处理、二级双滤料过滤三个步骤：

（1）首先油站的污水沉降罐来水进入污水站来水缓冲罐，水力停留时间1小时，去除来水中大部分浮油；

（2）步骤（1）出水经泵提升进入一级旋流静态浮选柱，去除水中大部分分散油和部分乳化油，使得出水含油量不大于200mg/L；水力停留时间2小时；

（3）步骤（2）出水靠泵提升进入二级旋流静态浮选柱，在进入二级旋流静态浮选柱之前经管道混合器与浮选剂混合，经二级旋流静态浮选柱处理后进一步去除污水中乳化油以及悬浮物，使得出水含油量不大于100mg/L；水力停留时间3小时；

（4）步骤（3）出水自流进入滤前缓冲罐，通过提升泵依次进入一级双层滤料过滤器和二级双层滤料过滤器进行过滤处理，以进一步去除水中悬浮物，使过滤后的污水达到油田高渗透率地层的回注水水质指标：含油量≤20mg/L，悬浮固体≤20mg/L，粒径中值≤5μm；净化后出水进入净水罐。

所述的油田聚表剂驱采出污水中，含油量小于3000mg/L、聚表剂含量为200～650mg/L、悬浮固体含量小于200mg/L。

所述的一级旋流静态浮选柱，水力停留时间为1.5～2小时，溶气水循环量为进水水量的2～3倍。

所述的浮选剂主要成份以有机醇类为主，启到发泡与捕收小油珠及悬浮固体颗粒的作用。

所述的二级旋流静态浮选柱，水力停留时间为2.5～3小时，溶气水循环量为进水水量的3～4倍。

所述的一级双层过滤罐主要采用石英砂与磁铁矿组成的双滤料过滤器，二级双层过滤罐主要采用海绿石与磁铁矿组成的双滤料过滤器。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该油田聚表剂驱采出污水处理工艺采用“二级旋流静态浮选柱”代替了传统工艺中的“二级沉降”，利用旋流静态浮选柱中的旋流技术加大油水分离力度；利用旋流静态浮选柱中气浮选技术提升油珠的浮升速度，从而大大地缩短了油水分离时间，沉降除油段停留时间缩短了1/2以上，占地减少了1/3以上。二级双层滤料过滤器，通过不同滤料合理的级配，能够有效地截留小颗粒悬浮固体；二级过滤器选用的海绿石滤料，其吸附及纳污能力高于石英砂，能够确保了出水水质合格。该油田聚表剂驱采出污水处理工艺处理时间短、投资成本低、维护简单，出水稳定，有利于大规模应用。处理后污水达到油田高渗透率地层的回注水水质指标：含油量≤20mg/L，悬浮固体≤20mg/L，粒径中值≤5μm。

附图说明

 图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1所示，该油田聚表剂驱采出污水处理工该油田聚表剂驱采出污水处理工艺包括来水缓冲处理、二级旋流静态浮选柱处理、二级双滤料过滤三个步骤：

（1）首先油站的污水沉降罐来水进入污水站来水缓冲罐，水力停留时间1小时，去除来水中大部分浮油；

（2）步骤（1）出水经泵提升进入一级旋流静态浮选柱，去除水中大部分分散油和部分乳化油，使得出水含油量不大于200mg/L；水力停留时间2小时；