[发明专利]利用煤焦油连续生产汽柴油的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废油再利用的生产工艺，具体涉及一种利用煤焦油连续生产汽柴油的装置及方法。

背景技术

制备柴油的主要原料为石油，但目前石油紧缺的局面不能缓解，我国具有丰富的煤炭资源，可以从高中低温煤焦油中提取与汽柴油相似组份作为代用柴油的主要原料。现有的煤焦油制取汽柴油技术主要有加氢装置生产工艺和非临氢装置生产工艺，加氢装置生产工艺及设备比较复杂，投资成本高，设备要求严格，操作繁琐，一般中小型企业难以接受；非临氢装置生产工艺在国内外普遍使用，有常压设备工艺、减压设备工艺及管式炉设备工艺。但现行的设备存在着以下问题：一、常压设备经过催化裂解，产品品质好，但生产量很低，费时费工，安全系数低；二、连续管式炉生产量高，但产品质量差，需要二次裂解才能达到满意的产品标准；三、迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣，不能高温进料和高温出渣；四、现有煤焦油乳化和合成柴油的技术，所生产的产品稳定性较差，存放很短的时间各项理化指标就随之下降，对所使用设备造成危害。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种产品品质好、生产量高、安全系数强的利用煤焦油连续生产汽柴油的装置及方法。

本发明的技术方案是：

一种利用煤焦油连续生产汽柴油的装置，包括在内部安装有搅拌器的反应器，该反应器上开设有出料口并且在出料口上安装有出料口阀门以及其底部开设有反应器副产物排出口并且在反应器副产物排出口上安装有反应器副产物排出口阀门，其特征在于：

反应器与煤焦油进料罐和催化剂储存罐相接通，反应器出料口经原料泵与调和罐相接通，调和罐通过顶部阀门与催化剂储存罐相接通，在调和罐上开设有调和罐反应物排出口并且调和罐反应物排出口上安装有调和罐反应物排出口阀门，在调和罐下部开设有调和罐副产物排出口并且在调和罐副产物排出口上安装有调和罐副产物排出口阀门；

调和罐通过调和罐反应物排出口阀门和防爆油泵与一级裂解反应处理器相接通，一级裂解反应处理器经反应管与一级催化分馏塔相接通进行催化反应，一级催化分馏塔接通一级换热器和一级回流装置，一级换热器接通一级油水分离器，一级回流装置接通一级裂解反应处理器；一级裂解反应处理器经逆反装置接通二级裂解反应处理器；

二级裂解反应处理器接通二级催化分馏塔，二级催化分馏塔接通二级换热器和二级回流装置，二级换热器经取样装置接通到二级油水分离器，而二级回流装置接通二级裂解反应处理器；二级裂解反应处理器经高温阀门与沥青储存槽相接通；

一级油水分离器和二级油水分离器又分别与第一精制装置、第二精制装置相接通，第二精制装置经过滤器与成品罐相接通；

一级油水分离器和二级油水分离器分别与脱硫安全装置相接通，脱硫安全装置又通过废气处理冷却装置和阻火器与燃烧系统相接通，在一级裂解反应处理器和二级裂解反应处理器上分别设置有第一热风道和通过热风管与第一热风道相接通的第二热风道，燃烧系统接通第一热风道和第二热风道，第一热风道和第二热风道分别对二级裂解反应处理器和一级裂解反应处理器进行加热，二级裂解反应处理器与全自动安全防爆装置相接通，多余气体转入全自动安全装置系统进行处理排放，第二热风道又通过除尘保护装置和引风机与三级除尘装置相接通。

在调和罐上安装有液位计。

二级油水分离器通过三级换热器与脱硫安全装置相接通，在三级换热器上安装有第一三级换热器阀门和第二三级换热器阀门，在一级换热器上也安装有第一一级换热器阀门和第二一级换热器阀门，在二级换热器上安装有第一二级换热器阀门和第二二级换热器。

在脱硫安全装置上还安装有第一人工安全装置、第二人工安全装置和第三人工安全装置。

沥青槽与有拉丝机相互配合完成将沥青拉成条状装袋包装。

所述逆反装置是指管道下进上出的罐体，所述的一级裂解装置不能完全裂解的重组份转入逆反装置，经逆反装置进入二级裂解装置，在二级裂解装置控制温度300℃－350℃的情况下连续裂解，其中的逆反装置起到为了不让二者气体相互回流的单相阀门的作用。

一种利用煤焦油连续生产汽柴油的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：