[发明专利]一种高压锰球的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解锰深加工产品的制备工艺，特别涉及一种高压锰球的制备方法。

背景技术

炼钢时，在钢水中加入锰添加剂有多种方式，如：加入锰铁合金、锰片、锰锭、锰枕等，以满足不同的冶炼工艺要求。在冶炼特种钢时，大多采用锰枕。锰枕形状为长方形，采用锰渣原材料，用硅酸盐水泥作为粘结剂，利用模具压制而成。由于锰枕形状为有菱角的六面体，产品在贮运中因相互挤压而破碎；更重要的是，锰枕的韧性亦较低，在运输或搬运过程中，十分容易将棱角或棱边等部位碰掉，造成产品形状破损，极不美观，影响产品质量；而且会形成大量废渣，造成极大的浪费。另外，若使用高压设备制作锰枕，对模具的要求将大幅提高，也不经济。

针对上述不足，需要研制一种锰球及其制备方法，使其韧性好，不易破碎，且制作成本较低，生产效率更高而且生产安全。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高压锰球的制备方法，所得锰球的韧性好，不易破碎，更适合于真空条件下特种钢的冶炼，且锰球的制作成本较锰枕低，生产效率更高，而且安全可靠。

本发明是通过以下技术手段实现的：一种高压锰球的制备方法，包括以下步骤：

a、磨粉：将电解金属锰磨成细度为40-50目的锰粉；

b、混料：按重量份称取锰粉100-110份、水玻璃3-4份，然后在常温下充分搅拌5-10分钟；

c、球压成型：取步骤b中所得的混合料，使用对辊压球机，在20-25Mpa的压力下将其辊压制成锰球；

d、烘烤：将步骤c中所得的锰球在温度为170℃-180℃的烘箱中烘烤3.5-4小时；

e、取出锰球，自然冷却至室温即可。

进一步，步骤c中，所述锰球的直径为25mm～35mm。

进一步，步骤b中，所述锰粉取100份，水玻璃取3.3份。

进一步，步骤c中，辊压球机的压力取23.5Mpa。

本发明的有益效果为：本发明的高压锰球的制备方法，以锰粉为原料、水玻璃为粘结剂，通过磨粉-混料-球压成型-烘烤-冷却等工艺步骤制得。相比现有的将电解锰制作成锰枕而言，其生产过程中节约成本50元/吨，生产效率高且安全；而且所得的锰球产品韧性更好；能够满足铝合金、镍合金、不锈钢、高锰钢及高品质钢等炼钢的要求。

具体实施方式

实施例1

一种高压锰球的制备方法，包括以下步骤：

a、磨粉：将电解金属锰磨成细度为50目的锰粉；

b、混料：按重量份称取锰粉1100kg、水玻璃40kg，然后在常温下充分搅拌10分钟；

c、球压成型：取步骤b中所得的混合料，使用对辊压球机，在25Mpa的压力下将其辊压制成直径为25mm的锰球；

d、烘烤：将步骤c中所得的锰球在温度为175℃的烘箱中烘烤4小时；

e、取出锰球，自然冷却至室温即可。

实施例2

一种高压锰球的制备方法，包括以下步骤：

a、磨粉：将电解金属锰磨成细度为45目的锰粉；

b、混料：按重量份称取锰粉1050k g、水玻璃30kg，然后在常温下充分搅拌8分钟；

c、球压成型：取步骤b中所得的混合料，使用对辊压球机，在23.5Mpa的压力下将其辊压制成直径为35mm的锰球；

d、烘烤：将步骤c中所得的锰球在温度为180℃的烘箱中烘烤3.5小时；

e、取出锰球，自然冷却至室温即可。

实施例3

一种高压锰球的制备方法，包括以下步骤：

a、磨粉：将电解金属锰磨成细度为40目左右的锰粉；

b、混料：按重量份称取锰粉1000kg，水玻璃33kg；然后在常温下充分搅拌5分钟；

c、球压成型：取步骤b中所得的混合料，使用对辊压球机，在20Mpa的条件下将其制作成直径为30mm的锰球；

d、烘烤：将步骤c中所得的锰球在温度为170℃的烘箱中烘烤4小时；

e、取出步骤d中所得，自然冷却。

通过对上述三个实施例所得的锰球产品抽样检测，其质量参数分别为：

从上述表格可知：本发明所得产品的质量参数为(按质量百分比计)：锰≥97％，碳≤0.028％，硅≤0.5％，磷≤0.01％，硫≤0.04％，水分≤0.2％。其产品质量远远高于电解金属锰产品的质量标准，更高于现有锰枕产品的质量标准；而且产品韧性较好：将其从1.5米的高度自由落体，落在水泥地面上均不破碎。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。