[发明专利]一种电镀锌钢板植绒用粘合剂的制备方法无效

专利信息
申请号: 201210569787.4 申请日: 2012-12-12
公开(公告)号: CN103865452A 公开(公告)日: 2014-06-18
发明(设计)人: 孙子良;王臻;周明华 申请(专利权)人: 江苏大中新材料科技有限公司
主分类号: C09J151/08 分类号: C09J151/08;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C08F283/00;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/34;C08G18/32;C08G18/12
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摘要:
搜索关键词: 一种 镀锌 钢板 植绒用 粘合剂 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种应用于金属薄板表面植绒的水性粘合剂,尤其是一种电镀锌钢板植绒用粘合剂的制备方法。

背景技术

植绒钢板是一种在原材料卷材上连续实施静电植绒而制成的高性能材料。植绒钢板作为一种较为新颖的植绒产品,有着独特优异的性能。植绒钢板用电镀锌钢板做基板,在绒毛面还可以植上任何想要的花纹。生产这种植绒电镀锌钢板,对粘合剂有诸多要求:首先,所用粘合剂必须拥有卓越的基板粘合力,而且不会像泡沫塑料和玻璃纤维支撑材料的粘合方式那样剥离;第二,要求粘合剂能够满足植绒电镀锌钢板的耐用性和长期安全性;第三,植绒电镀锌钢板在加工过程中需要经受滚压成形加工、冲压加工、螺旋加工、等离子切割、接缝折叠等多种加工操作,这就要求粘合剂能够有良好柔韧性。另外,为满足植绒电镀锌钢板生产施工的长期使用,粘合剂需具有一定的防霉性能和贮存稳定性,并且符合现代社会的环保要求。

由于植绒电镀锌钢板是新型材料,现在国内市场没有专业提供电镀锌钢板植绒用粘合剂的生产厂家,现在的市售植绒胶,用在植绒电镀锌钢板上不能提供足够的结合牢度,且防水性能以及耐老化性能不佳。

发明内容

本发明针对上述问题,提供一种电镀锌钢板植绒用粘合剂的制备方法,使用该方法所得的产品,满足贮存稳定、粘结牢固、耐蚀耐老化以及加工性能良好等综合性能。

本发明的技术方案是这样的:一种电镀锌钢板植绒用粘合剂的制备方法,包括以下步骤,其组份比例按重量份数计:

(1)制备聚氨酯预聚体:将250~350份己二酸型聚酯二元醇(分子量为1800~2000)、80~90份异佛尔酮二异氰酸酯和0.1~0.3份催化剂二月桂酸二丁锡加入高压反应釜中混合搅拌并加压至3.0~4.0MPa、加温到95~105℃,反应1.5~3小时,搅拌速度为1500~3000转/分钟;降温至70~80℃,加入10~20份二羟甲基丙酸和9~15份N-甲基吡咯烷酮,在温度75~85℃、搅拌速度为1500~3000转/分钟的条件下反应3.5~5小时,冷却至40~50℃,加入8~10份三乙胺,在搅拌速度为1500~3000转/分钟的条件下反应10~40分钟,再加入600~800份去离子水,在搅拌速度为3500~6000转/分钟的条件下高速分散乳化0.5~2小时,最后加入10~20份异佛尔酮二胺,在搅拌速度为1500~3000转/分钟的条件下反应30~90分钟,得到聚氨酯预聚体。

(2)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液:将50~70份甲基丙烯酸甲酯和650~850份聚氨酯预聚体加入到高速搅拌釜中,在温度70~90℃的条件下搅拌分散0.5~2小时,搅拌速度为2500~2600转/分钟,然后在1.5~2小时内滴加0.5~0.7份偶氮二异丁腈,滴加的同时进行搅拌,搅拌速度为2500~2800转/分钟,滴加完成后升温至85~100℃继续在搅拌的条件下反应2~4小时,搅拌速度为2500~3000转/分钟,待温度降至50~60℃时出料,即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液。

(3)电镀锌钢板植绒用水基粘合剂的配制:将110份丙烯酸改性聚氨酯乳液、2~22份硫酸钡加入混合反应罐中,搅拌速度为1500~2000转/分钟,搅拌30~60分钟后,在搅拌的同时加入0.03~1.2份矿物油、0.006~0.06份异噻唑啉酮类杀菌剂、0.04~2.5份烷基苯磺酸钠盐和0.25~4.5份羟甲基纤维素钠盐,继续搅拌10~30分钟,搅拌速度为1000~2000转/分钟,降低搅拌速度至400~600转/分钟,并加入4.5~22份水性增黏树脂,搅拌5~20分钟,即得到所述的电镀锌钢板植绒用粘合剂。

本发明的方法所得产品具有的优点:储存期长,常温密封储存期在1年以上;粘结强度高,对电镀锌钢板和涤纶绒毛均具有高强度的粘结力;防水性能好,保证植绒电镀锌钢板在多种环境中的使用;柔韧性适中,在保证植绒电镀锌钢板胶接强度的同时又能满足各种加工要求;耐蚀耐候性好,在植绒电镀锌钢板的长期使用中既能保护电镀锌钢板不被腐蚀,又能够保证持久的粘结强度及其它性能。

具体实施方式:

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一:一种电镀锌钢板植绒用粘合剂的制备方法,采用以下步骤制备而成,其组份比例按重量份数计:

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