[发明专利]一种高Q值微型圆形谐振腔器件及其制备方法有效
申请号: | 201210570246.3 | 申请日: | 2012-12-25 |
公开(公告)号: | CN103018827A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 王永进;施政;于庆龙;陈佳佳;高绪敏;贺树敏 | 申请(专利权)人: | 南京邮电大学 |
主分类号: | G02B6/122 | 分类号: | G02B6/122;G02B6/13 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 许方 |
地址: | 210003 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微型 圆形 谐振腔 器件 及其 制备 方法 | ||
1.一种高Q值微型圆形谐振腔器件,采用SOI晶片作为载体,所述SOI晶片从上到下依次为顶层硅器件层、氧化埋层和硅衬底层;其特征在于:所述顶层硅器件层刻蚀有一个带开口的谐振腔、2个光波导、2列入射光栅和一个光子晶体阵列,其中,谐振腔由中间的氧化埋层作为支撑,一个光波导的一端与谐振腔的开口连接,且该光波导的轴线与谐振腔的开口切线垂直,而另一个光波导的一端与谐振腔的外周连接,且两个光波导呈垂直设置;光子晶体阵列呈正方形,由数个圆孔型空气介质柱周期性光子晶体组成,且围绕谐振腔和光波导规则排列,并使谐振腔位于该光子晶体阵列的中心,且光波导与所述光子晶体阵列的边缘垂直;每列入射光栅均由数个线性光栅纵向平行排列而成,两列入射光栅的一端分别连接两个光波导的另一端。
2.如权利要求1所述的一种高Q值微型圆形谐振腔器件,其特征在于:所述谐振腔呈带有一开口的圆形形状。
3.如权利要求1所述的一种高Q值微型圆形谐振腔器件,其特征在于:所述氧化埋层为二氧化硅层,该层具有多个空腔,所述空腔的上表面与硅衬底层的上表面平行。
4.如权利要求1所述的一种高Q值微型圆形谐振腔器件,其特征在于:所述光波导为直线型光波导结构。
5.如权利要求1所述的一种高Q值微型圆形谐振腔器件的制备方法,其特征在于:采用SOI晶片作为载体,所述SOI晶片从上到下依次为顶层硅器件层、氧化埋层和硅衬底层;所述制备方法包括如下步骤:
(1)在顶层硅器件层表面旋涂一层电子束光刻胶层;
(2)采用电子束曝光技术在所述电子束光刻胶层定义高Q值微型圆形谐振腔器件结构,该结构包括一个带开口的谐振腔、2个光波导、2列入射光栅和一个光子晶体阵列,其中,一个光波导的一端与谐振腔的开口连接,且该光波导的轴线与谐振腔的开口切线垂直,而另一个光波导的一端与谐振腔的外周连接,且两个光波导呈垂直设置;光子晶体阵列呈正方形,由数个圆孔型空气介质柱周期性光子晶体组成,且围绕谐振腔和光波导规则排列,并使谐振腔位于该光子晶体阵列的中心,且光波导与所述光子晶体阵列的边缘垂直;每列入射光栅均由数个线性光栅纵向平行排列而成,两列入射光栅的一端分别连接两个光波导的另一端;
(3)采用离子束刻蚀或深硅刻蚀技术,将步骤(2)中的高Q值微型圆形谐振腔器件结构转移至顶层硅器件层,并刻蚀至氧化埋层;
(4)采用氧气等离子灰化方法去除顶层硅器件层的残余电子束光刻胶;
(5)采用BOE或Vapor HF刻蚀技术,去除步骤(3)中顶层硅器件层上的入射光栅、光波导和光子晶体阵列下方的氧化埋层;将谐振腔下方的二氧化硅部分刻蚀,剩余的二氧化硅形成谐振腔的支撑柱。
6.如权利要求5所述的一种高Q值微型圆形谐振腔器件的制备方法,其特征在于:所述谐振腔呈带有一开口的圆形形状。
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