[发明专利]一种灯源的反光板及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种广告牌显示装置的结构及其成型方法，具体是一种灯源的反光板及其制作工艺。

背景技术

自发光型室内外广告牌内藏光源，表面设有广告图案，光源在广告牌内发光，使广告牌的表面被照亮，以至于广告图案上有光透射而出。根据目前电光源的发展，这类广告牌绝大多数运用了气体放电的荧光灯。这类光源具有线形、较长的放电和发光通道，所以，可以用阵列的方式将荧光灯排列于广告牌内部，以构成面型发光。

现有最多的应用，是将直管型的荧光灯平行排列，彼此具有一定间距，其所在平面与广告牌表面的广告图案平面平行。这种方式具有其固有的缺陷：由于荧光灯管存在间距，所以投射到广告图案的光通量在平面上分布并不均匀，以至于在广告图案上出现明显的明暗相间的斑马条纹：靠近灯管的区域比较亮，而灯管之间对应的区域则比较暗；虽然足够的密集程度可以弥补此不均匀的情况，减弱斑马条纹的效果，但会带来巨大的能耗增加、灯具成本浪费。所以，这种自发光的广告牌其光学系统需要改进。

发明内容

针对现有广告牌之不足，本发明技术方案所要解决的问题是，提供一种灯源的反光板及其制作工艺，以克服广告牌使用长管型荧光灯光源时难以避免的不均匀、出现斑马条纹的问题。其技术方案如下：

灯源的反光板，包括：

凹槽型的反射器，彼此平行相邻排列；

光源，长管荧光灯型，彼此平行分别固定于所述反射器各自的焦点线位置，其中

该反射器横截面中央具有正对该焦点线的一中央棱，该中央棱顶端将所述反射器横截面分为对称的两段复合抛物线；并且，在该中央棱的两侧具有与之平行的散光带，该散光带为连续点状的虚线型凸起；所述中央棱、凸起均为一体冲压成型的形态。

该技术方案的基础上可以作如下的改进和设定，使之具有比较优良的效果：

在较佳的实施例中，该散光带的凸起为长点形，其长边沿该散光带放置，且其尺度范围为：高度0.5-1mm，宽0.5-1mm，长4-8mm，中心距6-10mm。

在较佳的实施例中，该中央棱与光源之垂直间距为3-5mm。

在较佳的实施例中，所述光源为直径12.7mm-19mm；所述反射器其中央棱的横截面形态为圆弧面；其中央棱之外的外侧反射面的横截面形态也为圆弧面，且该外侧与该中央棱连接处相切；其中

该中央棱的两侧的圆弧面夹角α范围为70-74°；

该中央棱的曲率半径R1为15-20mm；

该外侧反射面之曲率半径R2为680-700mm；

该外侧反射面之张角β为155-161°。

较佳的实施例中，其特征在于：所述反射器开口具有两个朝后的折边，每相邻的两个反射器其相邻的两折边对称插接于一固定槽内的两侧，且该两折边之间插入螺钉紧固。

在较佳的实施例中，所述反射器的两端具有横管，该横管与光源相垂直，且其上固定了用于安装该光源的灯座。

本方案，其生产工艺的方面如下：

一种灯源的反光板制作工艺，包括以下步骤：

备板：提供一平整的金属板，置于一冲压模具的上模和下模之间；

冲压：压合所述上模和下模；

开模：将所述上模和下模分离，取出已经冲压完毕的该金属板，得到成型的一反射器；

其中，该上模的型芯下端具有一中央棱的形状，该中央棱顶端两侧具有对称的两段复合抛物面；并且，在该中央棱的两侧具有与之平行的凸块带，该凸块带为不连续点状的虚线型；所述下模的型芯上端具有与该上模的型芯下端匹配的形状。

作为该工艺的优选实施例，可以有如下的方案：

较佳实施例中，还有一折边步骤，位于该开模步骤之后；该折边步骤中将所述反射器开口朝反向弯折得到两个朝后的折边。

较佳实施例中，该凸块带为一镶件的形态，垂直朝上插接配合于该上模的型芯中，具有一带状的镶件本体和于其一侧边分布的凸块。

较佳实施例中，所述凸块其横截面为矩形，该矩形长度方向与与所述凸块带的延伸方向同向。

本技术方案带来的有益效果有：

来自光源的光线经过中央棱及其外侧反射，并经过散光带的调谐作用，反射到外部，使光源的部分光线可以得到大幅度扩散，具有良好的均匀度，从而使反射器正面的广告图案可以得到均匀的照度和良好的视觉效果。并且，本方案可以采用整块金属片一体成型，其部件少，成本低，效率高。

附图说明

以下结合附图实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明一实施例的横截面示意图；