[发明专利]一种露天煤矿开采工艺

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种露天煤矿开采工艺。

背景技术

现有技术中，露天煤矿开采，在使用吊斗铲的过程中，由于吊斗铲的自身特性，其不能完全对爆破堆的爆量进行刷帮，其在工作时，会在爆破堆外侧剩余一定量的爆量，影响了了工作效率，降低了煤矿开采的产量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种工作效率高、提高煤矿开采能力的露天煤矿开采工艺。

本发明的技术方案提供一种露天煤矿开采工艺，该露天煤矿包括上部黄土层、中部岩石层、下部岩石层和位于所述下部岩石层下面的煤层，其操作步骤如下：采用轮斗挖掘机对上部黄土层进行挖掘直至挖掘至中部岩石层，将挖掘的黄土放至带式输送机的输送带上，再通过排土机将输送带上的黄土排至外排土场内；先通过单斗卡车将所述中部岩石层中的碎石运至外排土场内，直到中部岩石层形成的坑具有足够空间后，再通过单斗卡车将所述中部岩石层中的碎石运至内排土场内直至露出下部岩石层；采用抛掷爆破的方法对下部岩石层进行爆破，之后采用推土机将爆破堆顶面进行平整形成一联合扩展平台，再通过吊斗铲在该联合扩展平台上将爆破堆外侧的爆量倒堆至内排土场内，同时配合单斗卡车在该联合扩展平台上将爆破堆内侧由吊斗铲剩余的爆量直接排弃至内排土场内，直至露出煤层；通过单斗卡车将煤层中的煤运输至破碎站，再通过胶带输送机将破碎的煤输送至指定地点。

进一步地，上述内排土场的坡面角度为38°。

进一步地，上述中部岩石层采用单斗卡车间断开采工艺倾斜分层开采，每层的高度为15m。

进一步地，上述下部岩石层爆破深度为40m。

进一步地，所述联合扩展平台的宽度为120m，所述吊斗铲的采掘带的宽为80m。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

在下部岩石层抛掷爆破后，在爆破堆上搭建一联合扩展平台，该联合扩展平台一方面用于吊斗铲进行排弃爆破堆内侧的爆量，另一方面用于单斗卡车排弃爆破堆外侧的爆量，由于该吊斗铲在工作时，会有剩余爆量，通过单斗卡车将该剩余爆量排弃至内排土场，提高了工作了效率。又该吊斗铲与单斗卡车共用一个联合扩展平台，可以保证单斗卡车与吊斗铲之间配合连续性。该单斗卡车还可以形成较规整的工作面，并可以为吊斗铲挖掘靠近采区的一侧岩石做出切口，更加有利于吊斗铲进行工作。

附图说明

图1为露天煤矿土层、岩石层、煤层的示意图；

图2为抛掷爆破后煤层、爆破堆及内排土场的示意图；

图3为吊斗铲在联合扩展平台上工作示意图；

图4为单斗卡车在联合扩展平台上工作示意图。

附图标记对照表：

1—上部黄土层；2—中部岩石层；3—下部岩石层；4—煤层；

5—联合扩展平台；51—吊斗铲扩展平台；

52—推土机及单斗卡车扩展平台；6—内排土场；

7—吊斗铲砍帮余量；8—单斗卡车采出量；9—爆破堆。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

本实施例提供了一种露天煤矿开采工艺，该露天煤矿如图1所示包括上部黄土层1、中部岩石层2、下部岩石层3和位于下部岩石层3下面的煤层4，结合图2-3，其操作步骤如下：采用轮斗挖掘机对上部黄土层1进行挖掘直至挖掘至中部岩石层2，将挖掘的黄土放至带式输送机的输送带上，再通过排土机将输送带上的黄土排至外排土场内；先通过单斗卡车将中部岩石层2中的碎石运至外排土场内（该碎石为中部岩石层中具有的碎石），直到中部岩石层2形成的坑具有足够空间后（足够空间是指通过将碎石运出后形成一个坑，该坑具有足够的空间用于将其它碎石排至其内，即其形成内排土场6），再通过单斗卡车将中部岩石层2中的碎石运至内排土场6内直至露出下部岩石层3；采用抛掷爆破的方法对下部岩石层3进行爆破，爆破之后的中部岩石层2形成一松散的爆破堆9，爆破堆9的顶面不平整，之后采用推土机将爆破堆9顶面进行平整形成一联合扩展平台5，再通过吊斗铲在该联合扩展平台5上将爆破堆9外侧的爆量倒堆至内排土场6内，同时配合单斗卡车在该联合扩展平台5上将爆破堆内侧由吊斗铲剩余的爆量直接排弃至内排土场6内，直至露出煤层4；通过单斗卡车将煤层中的煤运输至破碎站，再通过胶带输送机将破碎的煤输送至指定地点。上述爆量为经过抛掷爆破后形成的碎石，爆破堆9由整个爆量组成。