[发明专利]一种耐磨轮胎胎面的制造方法有效
| 申请号： | 201210595069.4 | 申请日： | 2012-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN103085187A | 公开（公告）日： | 2013-05-08 |
| 发明（设计）人： | 李红卫;陈虎;顾培霜;郑昆;刘超;伊善会 | 申请（专利权）人： | 特拓（青岛）轮胎技术有限公司 |
| 主分类号： | B29B7/28 | 分类号： | B29B7/28;C08L9/00;C08L7/00;C08L9/06;C08K3/04;B29L30/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266000 山东省青岛市*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 耐磨 轮胎 制造 方法 | ||
1.一种耐磨轮胎胎面的制造方法，其特征在于：
第一步， 将二烯烃弹性体和其他助剂投入剪切型密炼机中，在第一预定条件下进行混合均匀；
第二步，提栓投大部分炭黑，在第二预定条件下进行处理，卸出胶料到双螺杆挤出压片机，冷却后形成第一母胶；
第三步，将第一母胶和剩余炭黑加入到剪切型密炼机中，在第三预定条件下进行处理，获得第二母胶；
第四步，将第二母胶、促进剂和硫磺加入到剪切型密炼机中，在第四预定条件下进行处理，卸出胶料，下片冷却至室温完成胎面胶的制作。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述第一预定条件包括密炼机转子速度为50rpm，上顶栓压力为6bar，密炼机冷却水温度为 30-40℃。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述第二预定条件包括压栓炼40秒，提栓清扫后加入环保油TDAE，同时密炼机转子速度降到35rpm，压栓至160-170℃的最高温度。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述第三预定条件包括压栓至40秒，提栓清扫再压栓30秒，提栓再压栓至160-170℃的最高温度。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述第四预定条件包括投入密炼机后压栓50秒，提栓再压栓炼40秒，胶料温度达到100-110℃的最高温度卸出。
6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：二烯烃弹性体选自聚丁二烯橡胶、天然橡胶、充油丁苯橡胶、丁二烯共聚物或这些弹性体的混合物。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述充油丁苯橡胶为SBR1723、SBR1783；所述的聚丁二烯橡胶为以下弹性体物质中的一种或几种混合而成：聚丁二烯BR9000、聚丁二烯BR0150L。
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