[实用新型]一种KR法铁水脱硫用搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种KR法铁水脱硫用搅拌装置。

背景技术

（Kambara Reactor）脱硫法是一种采用机械搅拌方式的铁水脱硫方法。铁（钢）水在包内进行脱硫时，加入一定量的脱硫剂，并要求其与铁（钢）水充分混合、反应。这就需要对铁（钢）水进行机械搅拌。由于KR（Kambara Reactor）搅拌脱硫优良的脱硫动力学特性，因而得到国内外钢铁企业的广泛关注。

目前有一种机械搅拌装置，其搅拌头由耐火材料制成，形状为十字形，即在搅拌头四周设置有四个搅拌叶片，通过旋转实现对铁（钢）水的搅动，但上述搅拌头的搅拌叶片大多采用铅垂面结构，上述结构设计对搅拌头轴向搅拌力的负面影响很多。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，工作寿命长，成本低廉，搅拌效果理想的KR法铁水脱硫用搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的： KR法铁水脱硫用搅拌装置，它包括法兰连接件、与所述法兰连接件固定相接的搅拌轴及与搅拌轴下部固接的搅拌叶片；所述搅拌叶片的迎铁面为凸弧形面；所述搅拌叶片的背铁面为凸弧形面。

作为一种优选方案，本实用新型所述搅拌叶片的叶片底部宽度a小于叶片顶部宽度b。

作为另一种优选方案，本实用新型所述搅拌叶片的叶片底部与背铁面夹角处为凸弧形面。

进一步地，本实用新型所述搅拌叶片为三叶片结构。

另外，本实用新型所述搅拌叶片的侧壁外角可选择凸弧形面。

依据流体力学原理，搅拌叶片外形结构形式对搅拌铁水流畅影响明显，本实用新型通过搅拌叶片迎铁面及背铁面的凸弧形面设计，增强了搅拌叶片对铁水的轴向搅拌力，使搅拌区域形成涡流效应，从而提高了脱硫剂的搅拌旋进深度，促进了脱硫剂与铁水的接触反应，大幅提高了脱硫剂的脱硫效率。另外，由于本实用新型在处于工作状态时，搅拌叶片的旋转角速度与铁水涡流区域铁水的旋转角速度往往不同步，本实用新型通过在搅拌叶片的叶片底部与背铁面夹角处设计成凸弧形面，降低了搅拌叶片背铁面对铁水涡流区域的周向阻力，从而进一步强化了搅拌区域的涡流效应。其次，本实用新型通过搅拌叶片侧壁外角的凸弧形面设计，也可进一步强化搅拌区域的涡流效应。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、法兰连接件；2、搅拌轴；3、骨架；4、搅拌叶片；401、迎铁面；402、背铁面；403、叶片底部；404、叶片顶部；405、夹角；406、侧壁外角。

具体实施方式

如图所示，KR法铁水脱硫用搅拌装置，它包括法兰连接件1、与所述法兰连接件1固定相接的搅拌轴2及与搅拌轴2下部固接的搅拌叶片4；所述搅拌叶片4的迎铁面401为凸弧形面；所述搅拌叶片4的背铁面402为凸弧形面。在搅拌轴2外部耐火材料防护层内及搅拌叶片4耐火材料防护层内设有骨架3。

为改善铁水搅拌区域的应力分布，本实用新型所述搅拌叶片4的叶片底部403宽度a小于叶片顶部404宽度b。

为强化搅拌区域的涡流效应，本实用新型所述搅拌叶片4的叶片底部403与背铁面402夹角405处为凸弧形面。

本实用新型在具体设计时，可将述搅拌叶片4设计成三叶片结构。

同样，本实用新型所述搅拌叶片4的侧壁外角406可选择凸弧形面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。