[实用新型]自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置。 

背景技术

目前冶金燃烧炉的上料设备技术尚不成熟，上料基本依靠手工。工作时，人工打开手动电闸，将物料从料罐倾泻至燃烧炉内，扬尘比较大，也不易收尘，加上煅烧炉温度较高，工人工作环境非常恶劣。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种自动上料装置，从而达到可解放劳动力，提高工作效率的目的。所述技术方案如下： 

本实用新型提出一种自动上料装置，包括料仓支架及设于支架上的料仓，所述料仓底部设有出料口，所述料仓支架上固定设置有称重装置，所述称重装置连接料仓以测量所述料仓内物料的重量，所述称重装置连接拉线一端，所述拉线另一端连接称杆一端，所述料仓支架上设有销轴，所述称杆固定在销轴上，所述称杆能够沿销轴转动，所述称杆上设有上限位块及下限位块，所述上限位块与下限位块之间设有秤砣，所述秤砣能够在上限位块与下限位块之间滑动，当所述料仓内的物料经称重装置测重达到预设重量时，所述拉线拉动称杆以使所述称杆另一端抬起，当物料未达到预设重量时，拉线放松以使所述称杆另一端落下，从而使所述秤砣在上限位块与下限位块之间滑动，下限位块处设有控制系统，当所述秤砣滑动至下限位块时，所述控制系统启动填料机实现自动填料。作为上述技术方案的优选，所述柜体外表面设有控制面板，所述控制面板电连接动力部。 

作为上述技术方案的优选，所述料仓呈成漏斗状。 

作为上述技术方案的优选，所述料仓由钢板焊接而成。 

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 

本实用新型提出一种自动上料装置，包括料仓支架及设于支架上的料仓，所述料仓底部设有出料口，其特征在于，所述料仓支架上固定设置有称重装置，所述称重装置连接料仓以测量所述料仓内物料的重量，所述称重装置连接拉线一端，所述拉线另一端连接称杆一端，所述料仓支架上设有销轴，所述称杆固定在销轴上，所述称杆能够沿销轴转动，所述称杆上设有上限位块及下限位块，所述上限位块与下限位块之间设有秤砣，所述秤砣能够在上限位块与下限位块之间滑动，当所述料仓内的物料经称重装置测重达到预设重量时，所述拉线拉动称杆以使所述称杆另一端抬起，当物料未达到预设重量时，拉线放松以使所述称杆另一端落下，从而使所述秤砣在上限位块与下限位块之间滑动，下限位块处设有控制系统，当所述秤砣滑动至下限位块时，所述控制系统启动填料机实现自动填料。这样如此循环，实现自动上料，节省人力物力，提高工作效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例中提供的自动上料装置主视剖切图； 

图2是本实用新型实施例中提供的自动上料装置侧视图； 

图3是本实用新型实施例中提供的自动上料装置俯视图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

实施例 

本实用新型提出一种自动上料装置，包括料仓支架2及设于支架上的料仓1，所述料仓1底部设有出料口，所述料仓支架2上固定设置有称重装置3，所述称重装置3连接料仓1以测量所述料仓内物料的重量，所述称重装置3连接拉线4一端，所述拉线4另一端连接称杆6一端，所述料仓支架2上设有销轴7，所述 称杆6固定在销轴7上，所述称杆6能够沿销轴7转动，所述称杆上6设有上限位块9及下限位块8，所述上限位块9与下限位块8之间设有秤砣5，所述秤砣5能够在上限位块9与下限位块8之间滑动，当所述料仓1内的物料经称重装置3测重达到预设重量时，所述拉线4拉动称杆6以使所述称杆另一端抬起，当物料未达到预设重量时，拉线4放松以使所述称杆另一端落下，从而使所述秤砣在上限位块9与下限位块8之间滑动，下限位块8处设有控制系统(图中未示)，当所述秤砣5滑动至下限位块8时，所述控制系统启动填料机实现自动填料，如此循环，实现自动上料。 

进一步，所述料仓呈成漏斗状。 

进一步，所述料仓由钢板焊接而成。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。