[实用新型]旋液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及非均相固液分离、固相颗粒分级装置，尤其是一种旋液分离器。

背景技术

目前，用以进行非均相分离、固相颗粒分级的水力旋流器，由圆柱形筒体、安装在圆柱形筒体顶部的溢流管、位于圆柱形筒体上部的进料管、安装在圆柱形筒体下端的倒锥形筒体以及位于倒锥形筒体下部的底流管组成。圆柱形筒体又称为旋流器的柱段，该柱段参与分离、分级过程，作为进料管与倒锥形筒体之间的过渡，现场所用旋流器柱段结构基本全为圆筒状。溢流管为薄壁或厚壁圆管，插入旋流器圆柱筒体内部，将经旋流分离后的液相导出。由于该结构旋流器内部存在短路流和盖下流，往往造成溢流液体中固体颗粒含量偏高，特别是对细颗粒分离的场合，该传统旋流器分离精度较低。由此可见，现有技术中的旋液分离器还有待于进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中的旋液分离器存在的技术缺陷，提供一种旋液分离器。

其技术解决方案是：

一种旋液分离器，包括筒状体、安装在筒状体顶部的溢流管、位于筒状体上部的进料管、安装在筒状体下端的倒锥形筒体以及位于倒锥形筒体下部的底流管；上述筒状体为圆锥形筒体。

上述圆锥形筒体与倒锥形筒体直接连接在一起。

在上述圆锥形筒体与倒锥形筒体之间设置有一段过渡圆柱形筒体；上述圆锥形筒体与圆柱形筒体连接在一起，圆柱形筒体与倒锥形筒体连接在一起。

上述进料管以切线、渐开线、螺旋线或弧线的方式接入圆锥形筒体。

上述溢流管由圆柱形管段和倒锥形管段组成，其中圆柱形管段在上，倒锥形管段在下；在圆柱形管段的管壁上设置有圆孔或方孔，在倒锥形管段的管壁上设置有长圆孔或长条孔。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型将现有水力旋流器的圆柱形筒体改进为圆锥形筒体，固液两相流在圆锥型筒体内部旋转流动过程中所产生的离心力场使固体颗粒与液体产生分离，在锥形筒体的导流作用下，流体与已经初步分离的固体颗粒向下运动速度加快，使其快速远离溢流管，降低短路流，从而能够提高分离精度。此外，将现有的圆柱形溢流管改进为由圆柱形管段和倒锥形管段组成的方式，在溢流管的圆柱形管段管壁上开设圆孔，在倒锥形管段管壁上开设长圆孔，用于将螺旋上升的内旋流导入溢流管中，该方式不仅能消除短路流，而且可以抑制空气柱的产生，使旋液分离器内部分离流场更为稳定，从而可进一步提高旋液分离器的分离效率和精度。

本实用新型与已有旋液分离器相比，具有分离效率高、分离精度高、能耗低、处理量大等优点。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作更进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。

图2为图1的A-A剖示结构原理示意图。

图3主要示出另一种实施方式中的溢流管，为其剖示结构。

具体实施方式

实施例1

结合图1与图2，一种旋液分离器，包括筒状体1、安装在筒状体顶部的溢流管2、位于筒状体上部的进料管3、安装在筒状体下端的倒锥形筒体4以及位于倒锥形筒体下部的底流管5。上述筒状体为圆锥形筒体。在上述圆锥形筒体与倒锥形筒体之间设置有一段过渡圆柱形筒体6；上述圆锥形筒体与圆柱形筒体连接在一起，圆柱形筒体与倒锥形筒体连接在一起。该方式中，溢流管为圆柱形管，在圆柱形管的管壁上设置有圆孔或方孔。

上述方式中，进料管可以以切线、渐开线、螺旋线或弧线的方式接入圆锥形筒体。

实施例2

一种旋液分离器，除下述内容中的不同技术手段外，其他有关技术内容与实施例1中的对应部分相同。该旋液分离器中的溢流管2由圆柱形管段201和倒锥形管段202组成，其中圆柱形管段在上，倒锥形管段在下。在圆柱形管段的管壁上设置有圆孔或方孔，在倒锥形管段的管壁上设置有长圆孔或长条孔。

除上述方式外，本实用新型中的圆锥形筒体与倒锥形筒体可直接连接在一起。

上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。