[实用新型]一种热转印边角加强吸膜模具

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种模具，更具体地说，是一种用于热转印边角加强吸膜的模具。 

背景技术

众所周知，将中间载体薄膜上的图文利用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印，而根据采用的压力不同，转印可以分为热转印、水转印、气转印、丝网转印或低温转印等。 

其中热印技术的特点为操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少等，并且印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳、安全无毒，烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理，所以，热转印技术已经是目前非常广泛使用的技术之一。 

热转印技术的原理为：预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上，再配合专用的转印设备，以烫印的方式转印到产品的表面，即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，所以客户可以缩短印刷图案的时间，并且可以减少印刷错误所造成的材料损失，利用热转印膜技术可以将多色图案一次成图，无须套色，简单的设备也可以印出逼真的图案。 

但是，上述热转印技术在使用时，仍存在下列问题： 

虽然热转印技术由于上述种种优点而成为目前所非常广泛使用的一种技术，但因商业竞争趋势日渐激烈，高品质快速生产是业界共同的愿景，但是在快速生产高品质的要求下，却因为产品完成后边角贴附翘起导致不良率偏高，而成为目前该产业的瓶颈。如附图1及附图2所示，常用吸膜模具包括工作台、模具与电木框，该电木框收容于工作台内，并且模具收容于电木框的框内，当要进行热转印吸膜工作前，将工件放置在模具上，并且再放置一具有图样的薄膜至工件上，而当热转印机器运作进行真空吸附时，此时覆在工件上的薄膜只有受到向下的力，而工件边角位置没有完全排除空气，所以薄膜没有完全贴合在工件的边角，而当完成作业时，容易导致工件的边角产生翘边、起皮、折皱甚至脱落等良率不高的情形。

实用新型内容

   为了解决上述问题，本实用新型提出一种热转印边角加强吸膜模具，其可以有效的解决常用模具完成作业后容易导致工件的边角翘边、起皮、折皱甚至脱落等良率不高的问题。 

   本实用新型采用了以下技术方案： 

一种热转印边角加强吸膜模具，包括一工作台，其内收容有一电木框，该电木框中收容有一模具，模具内设有一通气空间，且该模具的四周边设有若干与通气空间相连通的第一通气孔，电木框的内壁设为凹进的阶梯部，且在该阶梯部设有若干第二通气孔，该第二通气孔贯通电木框的上下表面，工作台、电木框和模具的形状与需加工的工件的形状一致。

作为本实用新型的进一步特征，电木框上设有一压片。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点在于:表面及边角的薄膜可以平整地贴附于工件之上，使得热转印后的工件的边角平整，无翘边、起皮、折皱和脱落等问题，提高合格率，实用性强。 

附图说明

图1 为常用吸膜模具的立体分解示意图； 

图2 为常用吸膜模具的剖视图；

图3 为本实用新型的立体示意图；

图4 为本实用新型的剖视图，

图5 为本实用新型的动作示意图。

图中：1，工作台；2，模具；21，第一通孔；22，通气空间；3，电木框；31，阶梯部；32，第二通孔；4，工件；5，薄膜；6，压片。 

具体实施方式

下面结合图例对本实用新型进行详细的说明： 

如图3和图4所示，本实用新型的热转印边角加强吸膜模具，包括一工作台1，其内收容有一电木框3，该电木框3中收容有一模具2，模具2内设有一通气空间22，且该模具2的四周边设有若干与通气空间22相连通的第一通气孔21，电木框3的内壁设为凹进的阶梯部31，且在该阶梯部31设有若干第二通气孔32，该第二通气孔32贯通电木框3的上下表面，工作台1、电木框3和模具2的形状与需加工的工件4的形状一致。

如图5所示，当对一工件4进行真空吸附贴膜作业前，即将工件4放置在模具2上，再将薄膜5放置在工件4上，此时根据需要放置一压片6在电木框3上，以遮盖不需要处理的区域。而当进行真空吸附作业时，由于模具2内部开设有通气空间22，且模具2的四周边设有若干与通气空间22相连通的第一通气孔21，以及电木框3内壁凹进的阶梯部31及其上的第二通气孔32，当第一通气孔21和第二通气孔32吸气时，覆在工件4上的薄膜5不仅会受到向下的吸力，更会受到另外两方向的吸力，因而达到工件4表面及边角平整的效果。 

另，根据需要可在相应于工件4上复杂部位处的模具上多开始几个第一通孔21，增加吸力，效果会更好。 

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。