[实用新型]用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于高压化工设备和电磁铁分离设备技术领域，具体涉及一种用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂的反应釜。

背景技术

反应釜是一种在密封的反应环境下，通过提高反应温度、压力和混合度进而增加反应速率，提高目标产物生产效率的一种装置，广泛应用于石油化工、医药化工等化工行业，用于完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化、酯化等化学反应。为了提高化学反应中目标产物的生产效率和选择性，催化剂被广泛应用于不同的化学反应中，不仅提高了化学反应中目标产物的收率和选择性，还降低了反应温度、压力和时间等反应条件，进而降低反应成本。但是当催化剂在反应釜中用于催化固-液混合相反应时，催化剂和固-液混合相的分离成为了制约催化剂在反应釜内应用的难题。

目前用于固-液混合相反应的现有反应釜主要为：CN 2183813Y公开的一种磁力搅拌反应釜，CN 2503977Y公开的高温高压磁力搅拌反应釜，以及CN 2163002Y公开的自润滑高速磁力搅拌釜，但以上反应釜都不能对反应釜中的催化剂进行分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，结合本申请人的专利CN 101920205A公开的一种磁性固体催化剂的制备及应用，成功解决了现有反应釜不能对反应釜内催化剂回收再利用的难题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，包括反应釜体和密封盖，其特征在于：在反应釜体的反应釜壁外缠绕有反应釜线圈。

当反应釜线圈通直流电后，作为电磁铁芯的反应釜壁产生单向磁场，通过设定线圈电流大小，可以使磁性催化剂吸附在反应釜内壁上，使其与固-液混合相分离。

其中，还包括导磁体和轴线圈；所述导磁体穿过所述密封盖，并与密封盖之间密封连接；位于反应釜体外的导磁体穿过轴线圈。

当轴线圈通交流电时，导磁体产生磁极方向反复交替的磁场，反复交替的磁场和反应釜壁由于通有直流电的反应釜线圈产生的单向磁场相互作用，可使反应釜内的磁性催化剂悬浮且震动以促进反应。

其中，导磁体包括磁芯和铁芯，所述铁芯穿过所述密封盖，并与密封盖之间密封连接；所述磁芯穿过轴线圈并与铁芯连接。

其中，位于反应釜内的铁芯上具有1-20个叶片。

其中，磁芯位于磁轴内，所述轴线圈缠绕在磁轴上。

其中，反应釜体的反应釜壁外有导热壁，所述导热壁中有环绕反应釜体的导线孔，所述反应釜线圈穿过导线孔。

其中，导热壁的材料为氧化铝陶瓷材料。

其中，反应釜线圈和轴线圈为C7521型铜线，所述反应釜线圈和轴线圈为50-1000匝。

其中，反应釜线圈接直流电，所述直流电大小为1-20安培；所述轴线圈接交流电，所述交流电大小为1-10安培。

其中，反应釜体和密封盖之间使用螺栓连接，并使用密封垫片密封。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、该反应釜可以通过改变反应釜线圈直流电大小，使反应釜内的磁性催化剂在反应釜壁上吸附或脱落，解决了现有反应釜不能分离固-液相中催化剂的问题。

2、反应釜对轴线圈通交流电时，磁芯、铁芯产生磁极方向反复交替的磁场，反复交替的磁场和反应釜壁的单向磁场相互作用，可使反应釜内的磁性催化剂悬浮且震动以促进反应，明显降低了搅拌所需的能量。

3、反应釜内的反应结束后，可以增大反应釜壁的磁场强度，将磁性催化剂吸附在反应釜壁上，当该催化剂再次使用时，可以直接加入固-液反应原料和反应釜内的催化剂混合并进行反应，明显提高了反应效率，降低了生产成本，具有较好的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2是图1的A-A视图；

图3为图1的B-B视图；

图4为图1的C-C视图。

图中：1-导热壁；2-导线孔；3-反应釜线圈；4-反应釜壁；5-冷凝管；6-密封垫片；7-密封盖；8-铁芯；9-磁轴；10-轴线圈；11-磁芯；12-气体收集口；13-紧力螺栓；14-螺母；15-测压引出管；16-测温引出管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。

实施例1