[实用新型]3D自动激光镭雕台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光打标机，特别涉及一种3D自动激光镭雕台。

背景技术

激光技术在工业应用中十分广泛，主要应用在激光加工领域，如激光打标、激光焊接、激光切割等方面。激光加工是通过光学镜头将激光束聚焦到一点，将激光温度提高数倍至数十倍，由于激光聚焦点直径非常小，激光功率密度跟光斑直径的2次方成反比，当加工点位置偏离焦点后激光功率成2次方比例下降，所以用激光加工带曲面的工件会有困难。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种可加工带曲面工件，并能保证加工精度的3D自动激光镭雕台。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的3D自动激光镭雕台，包括激光器、扫描振镜、F-                                                镜头、打标机工作台、伺服控制台和控制箱，伺服控制台设置在打标机工作台上方，控制箱设置在打标机工作台下方，打标机工作台上设置有操作面板，所述伺服控制台由水平转轴、横向移动轴和纵向移动轴组成，纵向移动轴安装在打标机工作台上，横向移动轴和水平转轴安装在纵向移动轴上，形成一个X、Y和轴的多轴系统，所述激光器、扫描振镜和F-镜头通过一支架设置在伺服控制台上方，扫描振镜和F-镜头设置在纵向移动轴正上方，F-镜头设置在扫描振镜与纵向移动轴之间，控制箱内设置有工控计算机、激光器电源和伺服控制器，激光器电源为激光器供电，所述激光器、工控计算机、伺服控制器和操作面板通过导线与电源构成回路。

作为优选，所述横向移动轴和纵向移动轴由步进电机或伺服电机驱动，通过精密滚珠丝杆传动，水平转轴也由步进电机或伺服电机驱动，通过水平转轴编码器反馈角度数据到伺服控制器。

作为优选，所述伺服控制台通过螺栓安装在打标机工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型使用方便，可实现实现在曲面和复杂组合面上激光刻蚀加工，并能保证很好的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1、激光器；2、扫描振镜；3、F-镜头；4、水平转轴；5、水平转轴编码器；6、纵向移动轴；7、横向移动轴；8、操作面板；9、工控计算机；10、激光器电源；11、伺服控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型的3D自动激光镭雕台，包括激光器1、扫描振镜2、F-镜头3、打标机工作台、伺服控制台和控制箱，伺服控制台设置在打标机工作台上方，控制箱设置在打标机工作台下方，打标机工作台上设置有操作面板8，所述伺服控制台由水平转轴4、横向移动轴7和纵向移动轴6组成，纵向移动轴6安装在打标机工作台上，横向移动轴7和水平转轴4安装在纵向移动轴6上，形成一个X、Y和轴的多轴系统，所述激光器1、扫描振镜2和F-镜头3通过一支架设置在伺服控制台上方，扫描振镜2和F-镜头3设置在纵向移动轴6正上方，F-镜头3设置在扫描振镜2与纵向移动轴6之间，控制箱内设置有工控计算机9、激光器电源10和伺服控制器11，激光器电源11为激光器1供电，所述激光器1、工控计算机9、伺服控制器11和操作面板8通过导线与电源构成回路，所述横向移动轴7和纵向移动轴6由步进电机或伺服电机驱动，通过精密滚珠丝杆传动，水平转轴4也由步进电机或伺服电机驱动，通过水平转轴编码器5反馈角度数据到伺服控制器11，所述伺服控制台通过螺栓安装在打标机工作台上。

本实用新型采用伺服控制多轴系统，将曲面加工图形分解成多个近视平面图形，分解的图形首先保证每一个图形所在曲面区域满足激光光学镜头3加工允许离焦量，激光器1能产生不同频率激光束，激光束通过扫描振镜2反射到F-镜头3后输出到加工面上，扫描振镜2由X、Y两组反射镜组成且反射角度受控，分别控制X、Y反射镜角度和激光器1开、关光时间，就能扫描输出平面矢量形图到加工面上，再由伺服控制台精确控制每个加工面加工位置，控制激光刻蚀将平面图形标刻到工件上，伺服台控制精度及激光打标定位精度能保证两幅平面图形拼接面宽度控制在0.1～0.5mm内，最后多幅图形在曲面零件上拼接形成完整的立体图形，主要过程是通过3D设计软件将立体加工图形分解成多个平面图形，平面图形文件再转换为激光打标软件文件格式，再在应用软件中编辑好加工参数，由应用软件自动控制激光束与伺服台的运动，实现在曲面和复杂组合面上激光刻蚀加工。

水平转轴4能360°正反任意旋转，横向移动轴7能水平方向左右移动，纵向移动轴6能垂直方向上下移动；工控计算机9可以完成加工图形编辑和输出，并且协调控制激光信号输出、扫描角度控制和伺服驱动控制等任务。