[实用新型]带有冷却系统的钣金冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具，尤其属于钣金冲压模具。

背景技术

冲压过程中，材料受到冲床通过模具施加的压力，材料产生塑性变形，而产生热量，特别是冲裁硬度高(HRC≥40)且厚度大于1.2 MM材料（如不锈钢SUS301-CSP-H，50#钢板等），产生更多的热量；顺送模或单工序模在开模、闭模往复运动过程中磨擦也产生热量，造成模具温度上升。模温上升后，冲头、凹模硬度降低，刃口容易钝化，使冲裁孔或边产生毛边，产品尺寸不稳定，影响模具寿命及产品质量。传统解决方法：用气枪对模具吹气，以便冷却模具，冷却效果差，尤其是夏天。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述缺点，提供一种快速冷却模具、延长模具使用寿命、提高产品质量的带有冷却系统的钣金冲压模具。

本实用新型所采用的技术方案为一种带有冷却系统的钣金冲压模具，它包括上模座板、上垫板、冲头、冲头固定板、卸料板、下模板、下垫板、下模座板，工件置于卸料板和下模板之间，其要点在于，在上垫板上开有进水道，冲头开有与进水道相通的冷却水孔，下模板开有冷却水道。

本实用新型是在现有模具的基础上进行改进，在冲头中开出冷却水孔，为了能使冷却水顺利流入，在上垫板上开有进水道与冲头的冷却水孔相通，并在下模板上也增加冷却水道，强化冲头与下模板的冷却效果，延长模具使用寿命、提高产品质量。

为了保证冲头的强度，当冲头的外径小于8毫米时，冷却水孔位于冲头的中心，是一个与冲头同轴的通孔。

为了加强冷却效果又不影响冲头的强度，当冲头的外径大于8毫米时，冷却水孔位于冲头的中心，是一个与冲头同轴的盲孔，壁厚为1.5-3毫米，在盲孔中心插入隔水片，将冷却水孔一分为二，成下部相通的两个水道，隔水片上方高于冲头将进水道封闭。

当一副模具中的冲头既有外径小于8毫米也有大于8毫米时，冲头的外径小于8毫米时，冷却水孔位于冲头的中心，是一个与冲头同轴的通孔，外径大于8毫米的冲头的冷却水孔位于冲头的中心，是一个与冲头同轴的盲孔，壁厚为1.5-3毫米，在盲孔中心插入隔水片，将冷却水孔一分为二，成下部相通的两个水道，隔水片上方高于冲头将进水道封闭，进水道的冷却液由外径大于8毫米的冲头流入后进入外径小于8毫米的冲头。可使冷却液流过大冲头后进入小冲头，再排出。

本实用新型的优点在于通过增加冷却液通道来强化冲头与下模板的冷却效果，延长模具使用寿命、提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1俯视图

图3为外径大于8毫米的冲头的结构示意图

图4为图3的俯视图

其中：1上模座板  2上垫板   21进水道  3冲头 31冷却水孔  32隔水片   4冲头固定板  5卸料板  6下模板  61冷却水道 7下垫板  8下模座板   9工件。 

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示，一种带有冷却系统的钣金冲压模具，它是在现有技术上进行改进，在冲头和下模板中增加了冷却液通道，对冲头和下模板进行强制冷却，它包括上模座板1、上垫板2、冲头3、冲头固定板4、卸料板5、下模板6、下垫板7、下模座板8，工件9置于卸料板5和下模板6之间，在上垫板2上开有进水道21，冲头3开有与进水道21相通的冷却水孔31，下模板6开有冷却水道61，当冲头3的外径小于8毫米时，冷却水孔31位于冲头3的中心，是一个与冲头3同轴的通孔，冷却液由冲头的上方进入，由下方流出；当冲头3的外径大于8毫米时，冷却水孔31位于冲头3的中心，是一个与冲头3同轴的盲孔，壁厚为1.5-3毫米，在盲孔中心插入隔水片32，将冷却水孔31一分为二，成下部相通的两个水道，隔水片32上方高于冲头3将进水道21封闭，冷却液由隔水片的一侧流入经孔的下方由隔水片另一侧流出。当一副模具中的冲头3既有外径小于8毫米也有大于8毫米时，冲头3的外径小于8毫米时，冷却水孔31位于冲头3的中心，是一个与冲头3同轴的通孔，外径大于8毫米的冲头的冷却水孔31位于冲头3的中心，是一个与冲头3同轴的盲孔，壁厚为1.5-3毫米，在盲孔中心插入隔水片32，将冷却水孔31一分为二，成下部相通的两个水道，隔水片32上方高于冲头3将进水道21封闭，进水道21的冷却液由外径大于8毫米的冲头流入后进入外径小于8毫米的冲头。其余未述部分与现有技术相同。