[实用新型]一种连续碳化管式型焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉，具体涉及一种能够连续碳化的管式型焦炉。

背景技术

依据实用新型专利2008201499125加载的内容，将碳化室改为管型结构，炉体内设置有成组且轴线平行的管型碳化室，径向间隔分布，两端延伸到炉体之外分别设置进料口和出料口，整个炉型结构采用棱式窑结构，使用液化气作燃料加热窑炉，将碳化室所产生煤气通过集气管分别送入到窑炉燃烧，所产生的煤气自给自足。采用这种结构的不足之处在于，进料端上下左右易动并且过于复杂，生产型焦余热没有得到充分的利用，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于客服现有技术中的不足而提供一种焦坯受热均匀，节约能源的连续碳化管式型焦炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连续碳化管式型焦炉，包括设置在地面以上的炉体、设置在炉体内部的碳化室、设置在炉体外部与碳化室的进料口对应的液压推进器，在炉体底部地面以下设置有烟道，该烟道连通到炉体的外部，炉体底部设置有与烟道连通的吸火孔，所述的碳化室为单个管道或者上下设置的两个管道，在炉体底部还设置有燃气烧嘴。

所述的燃气烧嘴的个数为四个。

本实用新型具有如下优点：

1、采用先进的炉体结构，结合棱式窑、倒窑烟、隧道窑的优点，炉体采用新型节能轻质莫来石砌筑，提高热效能。

2、窑炉设置液化烧嘴和煤气烧嘴，在炉内部火道，连续生产中回收煤气与液化气同时供应窑炉的热量，此方案简便易操作，无黑烟，无废渣。

3、同时可以在炉体有关部位及烟道设置风门调节装置，抽力温度都可以根据情况进行调节。

4、碳化室采用高耐磨高导热材料制造，与窑体顺向安装，烧嘴在窑底安装，在窑炉关键部位设置温度表，随时进行温度监测和调整，炉底设置吸火孔及烟道。

5、碳化室两端设置液压进料及接焦装置，窑炉采用液化气作为燃料，热值高，升温快，炉体温差小，在碳化室内完成预热，碳化，冷却全过程，从进料到出料可在一小时之内完成。

6、本实用新型采用隐形加热采集系统，碳化室所产生煤气经过全封闭管路送至烧嘴作为窑炉一部分燃料使用，杜绝了黑烟的外排。

附图说明

图1为本实用新型采用一个碳化室的结构示意图。

图2为本实用新型采用一个碳化室的A-A剖面图。

图3为本实用新型采用两个碳化室的结构示意图。

图4为本实用新型采用两个碳化室的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本实用新型对进一步的描述。

实施例1：

如图1、2所示，一种连续碳化管式型焦炉，包括设置在地面以上的炉体1、设置在炉体1内部的碳化室2、设置在炉体1外部与碳化室2的进料口对应的液压推进器3，在炉体1底部地面以下设置有烟道4，该烟道4连通到炉体1的外部，炉体1底部设置有与烟道4连通的吸火孔5，所述的碳化室2为单个管道，在炉体1底部还设置有燃气烧嘴6。

所述的燃气烧嘴6的个数为四个。

实施例2：

如图3、4所示，一种连续碳化管式型焦炉，包括设置在地面以上的炉体1、设置在炉体1内部的碳化室2、设置在炉体1外部与碳化室2的进料口对应的液压推进器3，在炉体1底部地面以下设置有烟道4，该烟道4连通到炉体1的外部，炉体1底部设置有与烟道4连通的吸火孔5，所述的碳化室2为上下设置的两个管道，在炉体1底部还设置有燃气烧嘴6。

所述的燃气烧嘴6的个数为四个。