[实用新型]一种挖掘机动臂加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及挖掘机技术领域，特别涉及一种挖掘机动臂加工工装。 

背景技术

挖掘机动臂是箱体式金属焊接结构件，图1为具有一定弯位的反铲挖掘机动臂的形状结构图，如图1所示，动臂由两侧板A、内折弯板B、外折弯板C、前总成组件D、后总成组件E、上耳板F，及下耳板G所拼焊而成，且前总成组件D、后总成组件E、上耳板F，及下耳板G上还设置分别有铰接孔K1、K2、K3和K4。其中，后总成组件E上的铰接孔K2为由轴套I连通的孔，其余三个铰接孔K1、K3和K4分别为两拼板上对应设置的未由连通件连接的孔，如前总成组件D前端上的铰接孔K1是由对应设置有铰接孔的两拼板拼接于开裆处d的两侧而构成的。 

动臂的生产工艺中，在各零部件组对定位焊，并焊接以后，需对总成件进行机加工，其加工工序中主要完成对各铰接孔的镗孔加工以保证四个铰接孔互相平行且左右对称、对后总成组件E的两侧端面加工以确保面的平整度，及对前总成组件D、上耳板F和下耳板G上的两拼板的内端面进行加工以保证内开裆尺寸精度，而动臂加工工装就是在动臂进行机加工时，用来对动臂进行定位、装夹的工作装置。由于，动臂加工的精度直接影响整机的使用性能和使用寿命，因此，动臂加工工装的设计现得尤为重要。 

现有技术中，对于加工像动臂这样的大尺寸结构件通常需要多次装夹，多台设备，花费很长的调整时间才能完成，且多次装夹易造成定位误差大。伴随着我国机械化程度的提高，挖掘机系列产品生产厂家多引进了大型数控加工中心来进行加工生产，如何能够高精度、高效率地完成一次装夹一次加工的工装便成了技术攻克难点，本实用新型就是在这样的情况下应蕴而生的。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挖掘机动臂加工工装， 以达到装夹方便，定位可靠，实现一次性装夹加工的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种挖掘机动臂加工工装，包括平台，所述平台上设置有定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括位于动臂前总成组件前端下方的轴孔定位器、位于动臂前总成组件开裆处下方的前支承定位组件，及位于动臂后总成组件尾端下方的后支承定位座；所述轴孔定位器与所述平台通过滑动结构滑动连接；所述夹紧装置包括分别位于动臂前、后总成组件外侧的前、后部锁紧机构、位于动臂两侧板中部外侧的中部锁紧机构、位于轴孔定位器前侧的前压紧机构，及位于动臂后总成组件上方的后压紧机构，每一所述锁紧机构和每一所述压紧机构均由与所述平台固定连接的支座和设于所述支座上的锁紧部件组成。 

优选的，所述轴孔定位器包括支架和横向支撑于所述支架顶部豁口上的销轴组成；所述销轴与动臂前总成组件上的铰接孔位置对应匹配。 

优选的，所述滑动结构包括固设于所述平台上且位于所述支架下方并向前延设的滑轨和固设于所述支架下端面上的滑块组成，所述滑轨和滑块对应匹配滑动连接。 

优选的，所述前支承定位组件包括位于动臂前总成组件开裆前侧的前抵靠部件和位于所述开裆下方的前支承部件；所述前抵靠部件的右侧端上还设置有第一对刀定位块。 

优选的，所述后支承定位座上设有呈V型的下支承面和竖直的后抵靠面；所述后支承定位座的右侧边还设置有第二对刀定位块。 

优选的，所述中部锁紧机构的数量至少为四个且两两对应分布，其一所述中部锁紧机构的支座向上延至动臂上耳板右外侧且固定连接有第三对刀定位块。 

优选的，所述锁紧部件为螺杆。 

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种挖掘机动臂加工工装通过将轴孔定位器设计为与平台滑动连接并可通过前压紧机构来锁紧，通过轴孔定位器来支承定位动臂前支承组件上的铰接孔，通过前支承定位组件来支承定位动臂前端，通过后支承定位座和后压紧机构来支承定位动臂后端，通过前、中、后部锁紧机构可方便快捷对动臂的前、中、后部进行锁夹， 具有装夹方便，定位可靠，实现一次性装夹加工的优点。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为挖掘机动臂的主视示意图； 

图2为挖掘机动臂的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开的挖掘机动臂加工工装工作的主视示意图； 

图4为本实用新型实施例所公开的挖掘机动臂加工工装的俯视示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。