[实用新型]一种太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件领域。

背景技术

单独的晶体硅太阳能电池片发电量小，且十分易碎，不方便实际使用，实际应用中要将多个电池片连接封装成组件。例如，将多个电池片连接成电池组，再将多个电池组排列成整齐的列阵，同一排的各电池片之间串联连接，各排电池片并联连接，串联连接时用细焊带的一端与上一个电池片的背电极焊接连接，另一端与下一个电池片的正面电极焊接连接。

现有的太阳能电池模组采用宽度一般和主栅线等宽或者比主栅线稍宽的宽度一致的焊带。即均一的矩形焊带。在厚度一定的条件下，焊带的宽度决定着焊带的内阻。太阳能电池模组在正常工作时，每片太阳能电池片受光面主栅线上电流是不均匀的,使用了等宽的焊带,其电流密度也不均匀，则电流密度小的区域就造成焊带宽度的浪费，则浪费了一定的受光面积，导致太阳能电池模组有较大的内阻和较低的功率。 

发明内容

为解决现有太阳能电池组件的内阻大和功率低的问题，本实用新型提供了一种能提高太阳能电池片受光面的受光面积，减少了太阳能电池组件的内阻，提高了太阳能电池组件功率的太阳能电池组件。

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池组件包括若干太阳能电池片及导电带，太阳能电池片之间，和，太阳能电池片与负载之间通过导电带电连接；其中，太阳能电池片包括受光面电极和背光面电极；连接两个太阳能电池片的导电带的一端与其中一个太阳能电池片的受光面电极连接，导电带的另一端与另一个太阳能电池片的背光面电极连接；其中，与其中一个太阳能电池片的受光面电极连接的导电带的一端为第一端，与另一个太阳能电池片的背光面电极连接的导电带的另一端为第二端；第一端的至少部分形状为梯形；第二端的宽度各处一致。电流密度能由导电带起始端到导电带末端逐渐增大,沿电流收集方向逐渐加宽导电带宽度,宽度小的部分即节省了一部分的遮光面积, 一定程度增大了电池片的受光面积,并且未增加电池片的电阻负担。电流收集为第一端，第二端主要为输送已收集的电流,第二端中的电流变化可以不太明显,可简单将第二端设计为宽度各处一致。

优选，第一端覆盖部分受光面电极实现连接；第二端覆盖部分背光面电极实现连接，即通过导电带与受光面电极、背光面电极的接触结合实现连接。

进一步优选，覆盖部分受光面电极的第一端的形状为梯形，覆盖部分背光面电极的第二端的形状为矩形。第一端的起始端为梯形的短边，即导电带的一边缘为梯形顶边，梯形顶边有一定宽度,在焊带加工时更为便利,可以避免初始焊接部位焊接强度不够等情况的出现。

优选，第一端的形状为直角梯形，第二端的形状为矩形。即大部分第一端的形状为直角梯形，大部分第二端的形状为矩形，此种结构的导电带在实际应用中,加工方便，更易实现。优选，直角梯形的底边长与第二端的矩形宽相等，只需对导电带进行一次处理即可。

优选，直角梯形的顶边长为太阳能电池片宽度的0-1.3%，直角梯形的底边长为太阳能电池片宽度的0.6%-2%。

优选，直角梯形的顶边长为0-2mm，所述直角梯形的底边长为1-3mm。

一个太阳能电池片包括三个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括三个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，优选直角梯形的顶边长为0-1mm，进一步优选为0.5mm，直角梯形的底边长为2-3mm，进一步优选为2.5mm，矩形的宽为2-3mm，进一步优选为2.5mm。较佳情况下保证焊接强度,易于加工,有效提高太阳能光伏组件的效率同时能节约成本。

一个太阳能电池片包括两个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括两个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，优选，直角梯形的顶边长为0-1mm，进一步优选为0.5mm，直角梯形的底边长为2.5-3mm，进一步优选为2.5mm，矩形的宽为2.5-3mm，进一步优选为2.5mm。较佳情况下保证焊接强度,易于加工,有效提高太阳能光伏组件的效率同时能节约成本。

或者优选，第一端的形状为等腰梯形，第二端的形状为矩形。此种结构能均匀引出电流，在实际应用中更为便利,不必在放置焊带时选择放置方向。

优选，等腰梯形的底边长与第二端的矩形宽相等。

优选，等腰梯形的顶边长为太阳能电池片宽度的0-1.3%，所述等腰梯形的底边长为太阳能电池片宽度的0.6%-2%。

优选，等腰梯形的顶边长为0-2mm，等腰梯形的底边长为1-3mm。