[实用新型]多轴玻璃钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，尤其是用于在玻璃上进行自动钻孔操作的多轴玻璃钻床。 

背景技术

现有的玻璃或者镜面在使用时，常常需要在玻璃上钻孔来进行紧固件或者拼接件的安装，现有的钻孔工艺一般是人工在需要钻孔的位置做好标记，然后通过人工或手持设备进行依次钻孔，这样钻孔的效率较为低下，而且准确性不好，一旦将孔的位置钻偏或者损坏，则整块玻璃只能另作他用，容易造成材料的浪费。 

发明内容

本实用新型提供一种钻孔效率高、准确性好的多轴玻璃钻床。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

它包括一底座及设于底座上用于支撑待加工玻璃的台架，所述的台架上方设有可移动的钻孔机头，所述的底座上设有驱动钻孔机头进行水平方向移动的水平驱动机构，所述的钻孔机头上设有一个或多个钻头。

优选地，所述的台架上设有固定玻璃的吸盘。 

优选地，所述的水平驱动机构分别包括一X轴伺服电机及与X轴伺服电机连接的X轴滚珠丝杆，Y轴伺服电机及与Y轴伺服电机连接的Y轴滚珠丝杆。 

优选地，所述的底座上设有X轴导轨和Y轴导轨，所述的钻孔机头底部设有与X轴导轨和Y轴配合的X轴滑座和Y轴滑座。 

优选地，所述的钻孔机头内包括与钻头连接的变频电机，所述的变频电机通过一导向块安装于一导向柱上，所述的导向柱上方设有驱动导向块上下运动的步进电机。 

优选地，所述的钻头下方设有与钻头相对设置且随动的下钻头。 

由于采用了上述结构，本实用新型的多轴玻璃钻床通过驱动钻孔机头进行水平轴的移动设定钻头相对于玻璃的位置，进行钻孔整个钻孔过程经人工设定后自动进行，可以通过工作循环可完成多孔加工，提高了加工效率，而且整个过程通过数据精确控制，钻孔的准确性好。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图； 

图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实施例的多轴玻璃钻床包括一底座1及设于底座1上用于支撑待加工玻璃的台架2，所述的台架2上方设有可移动的钻孔机头3，所述的底座1上设有驱动钻孔机头3进行水平方向移动的水平驱动机构，所述的钻孔机头上设有一个或多个钻头4。 

本实施例在工作时，将待钻孔的玻璃放置在台架上，通过驱动机构驱动机头的移动调节钻头4到达需钻孔的位置，然后进行钻孔，由于在机头的移动和钻孔的过程中，可能会产生较小的震动，为了避免这种震动改变玻璃的所在位置，避免造成钻孔位置的偏差，本实施例中，所述的台架上设有固定玻璃的吸盘21。 

具体的，所述的水平驱动机构分别包括一X轴伺服电机51及与X轴伺服电机51连接的X轴滚珠丝杆52，及一Y轴伺服电机61及与Y轴伺服电机61连接的Y轴滚珠丝杆62。 

由于机头的重量一般较大，通过X轴伺服电机51及与X轴伺服电机51连接的X轴滚珠丝杆52，及一Y轴伺服电机61及与Y轴伺服电机61连接的Y轴滚珠丝杆62强行的推进钻孔机头3往往会造成运行不畅的问题，为了是钻孔机头的运动更加顺畅，本实施例中，所述的底座1上设有X轴导轨53和Y轴导轨63，所述的钻孔机头3底部设有与X轴导轨53和Y轴导轨63配合的X轴滑座31和Y轴滑座32。 

另外，由于在钻孔过程中需要钻头4做垂直方向的运动，即Z轴运动，所以本实施例中，所述的钻孔机头3内包括与钻头连接的变频电机33，所述的变频电机33通过一导向块34安装于一导向柱35上，所述的导向柱35上方设有驱动导向块34上下运动的步进电机33。 

在实际的钻孔过程中单方向向下钻孔往往会造成孔的边缘的不平整，影响钻孔效果，为了解决这个问题，本实施例在所述的钻头下方设有与钻头相对设置且随动的下钻头7。钻孔时，钻头4和下钻头7同时工作，进行钻孔。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。