[实用新型]加工球头用夹具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种工装，具体讲是一种用于加工球头圆台部的外圆周面和端面的夹具。

背景技术：

图5是我们平时最常见的球头之一，它一般包括球形头部50、圆台部53以及位于球形头部50与圆台部53之间的颈部51，在机床上加工圆台部53的外圆周面52和端面54时，人们通常使用如图6所示的夹具来对上述球头进行夹持，该夹具包括用于与机床主轴连接的底座55、固定连接在底座55上的固定夹板57和支承座60、位于固定夹板57与支承座60之间的活动夹板59以及螺纹连接在支承座60上的螺杆61，螺杆61左端与活动夹板59连接，螺杆61右端连接有手柄62，固定夹板57与活动夹板59的相邻侧面上均开有与球形头部50和颈部51相配的半圆形球窝56和半圆形弧形面58。转动手柄62使螺杆61推动活动夹板59向左移动，最终将如图5所示的待加工球头夹紧在两个半圆形球窝56内，固定夹板57与活动夹板59上的半圆形弧形面58会紧卡在球头的颈部51上，由于固定夹板57与底座55固定连接，换言之，固定夹板57距机床主轴旋转中心线之间的距离是固定不变的，因此，上述夹具只能加工某一精确直径尺寸的球头，对于直径尺寸稍有偏差的球头放入该夹具后，将会产生球头轴线与机床主轴旋转中心线不同轴的现象，加工出来的球头废品率较高。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在直径尺寸略有偏差的情况下，能够始终保证待加工球头轴线与机床主轴旋转中心线同轴的加工球头用夹具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的加工球头用夹具：包括由上半圆筒和下半圆筒扣合而成的圆筒体，上半圆筒的内壁与下半圆筒的内壁之间围有一个供球头的球形头部放入的夹持腔，上半圆筒的内壁与下半圆筒的内壁右端均设有一个用于卡在球头颈部上的半圆环形凸肩。

本实用新型所述的加工球头用夹具，其中，圆筒体靠近半圆环形凸肩端开设有多个开口槽。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型加工球头用夹具具有以下优点：由于圆筒体由两个相对运动的上半圆筒和下半圆筒扣合而成，使用时，首先将上半圆筒和下半圆筒卡在待加工球头上，卡入后，不管球头的直径是否有偏差，圆筒体的中心轴线都将自动与待加工球头的轴线同轴，最后，将上半圆筒、下半圆筒和待加工球头一起放入机床的三爪卡盘内，三爪卡盘的自动定心功能会自动将机床主轴的旋转中心线与圆筒体和待加工球头的轴线同轴，这样就保证了球头的加工合格率。总而言之，本实用新型加工球头用夹具在待加工球头的直径尺寸略有偏差的情况下，能够始终保证待加工球头的轴线与机床主轴旋转中心线同轴。

开口槽的设置可在机床三爪卡盘夹紧上半圆筒和下半圆筒时，使上半圆筒和下半圆筒的半圆环形凸肩端产生弹性变形，这样可以更好地夹紧待加工球头。

附图说明：

图1是本实用新型加工球头用夹具的立体结构外形示意图；

图2是本实用新型加工球头用夹具中上半圆筒的立体结构外形示意图；

图3是本实用新型加工球头用夹具中下半圆筒的立体结构外形示意图；

图4是本实用新型加工球头用夹具卡有待加工球头时的局部分解结构示意图；

图5是现有技术球头的立体放大结构示意图；

图6是现有技术夹具的主视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型加工球头用夹具作进一步详细说明：

如图1和图4所示，在本具体实施方式中，本实用新型加工球头用夹具包括由上半圆筒2和下半圆筒3扣合而成的圆筒体，上半圆筒2的内壁6(见图2)和下半圆筒3的内壁7(见图3)之间围有一个供球头的球形头部50放入的夹持腔4，上半圆筒2的内壁6和下半圆筒3的内壁7右端均设有一个用于卡在球头颈部51上的半圆环形凸肩5，圆筒体靠近半圆环形凸肩5端开设有四个开口槽1。

本实用新型加工球头用夹具的使用方法是：加工球头圆台部53的外圆周面52和端面54时，首先将上半圆筒2和下半圆筒3卡在待加工球头的球形头部50上，上半圆筒2和下半圆筒3上的两个半圆环形凸肩5会跟着紧卡在球头的颈部51上，不管球形头部50的直径是否有偏差，圆筒体的中心轴线都将自动与待加工球头的轴线同轴，最后，将上半圆筒2、下半圆筒3和待加工球头一起放入机床的三爪卡盘(图中未示出)内，三爪卡盘的自动定心功能会自动将机床主轴的旋转中心线与圆筒体和待加工球头的轴线同轴。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。