[实用新型]一种立式磨机齿轮箱

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种立式磨机齿轮箱，尤其涉及一种以齿圈作为机体的立式磨机齿轮箱。

背景技术

目前用的立式磨机齿轮箱中的内齿圈以过盈配合的方式安装在机体内，装配时难度较大，且工作时限增加后内齿圈与箱体的配合由于磨损就不再紧密，内齿圈的松动会导致齿轮箱的传动精度不能得到有效地保证，降低传递效率。另外当内齿圈磨损后拆卸维修也不方便。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种体积小、重量轻的，以齿圈作为中间机体的立式磨机齿轮箱，减缓长期使用造成的传动精度降低的现象。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种立式磨机齿轮箱，包括箱体、水平轴传动装置、竖直轴传动装置、行星轮系传动装置和输出轴台，所述水平轴传动装置首先接收从电机传送来的水平转速，再通过锥齿轮结构将水平转速转换为竖直转速后通过竖直轴传动装置传送，然后通过齿套结构将转速传送给行星轮系传动装置，使之带动输出轴台转动，具体各个部分的组成和功能如下：

所述箱体包括下箱体、齿轮箱体和上箱体，齿轮箱体固定在下箱体和上箱体之间；箱体在对机体进行保护的同时，能够为其各个部件提供承托，并且齿轮箱体同时起到了齿圈的作用；

所述水平轴传动装置包括锥齿轮轴、用于连接锥齿轮轴和电机的联轴器，锥齿轮轴水平安装，其输入端与联轴器相连接；电机通过联轴器接入锥齿轮的输入端，这样电机转动即可带动锥齿轮转动；

所述竖直轴传动装置包括锥齿轮、中间轴和齿套，锥齿轮竖直安装，并与锥齿轮轴的输出端相啮合；中间轴的输入端与锥齿轮相固定，输出端与齿套的输入端相啮合；通过锥齿轮轴和锥齿轮构成的锥齿轮结构，将水平转速转换为竖直转速，同时锥齿轮带动中间轴同时转动，通过中间轴和齿套构成的齿轮结构带动齿轮转动；

所述行星轮系传动装置包括花键轴、行星轮、行星转架、连接行星轮和行星转架的动轴，花键轴的输入端与齿套的输入端相啮合，输出端与行星轮的输入端相啮合；行星轮与齿轮箱体相啮合，并沿着齿轮箱体的内侧壁转动；齿轮的转速通过花键轴传送给行星轮，通过动轴，行星轮带动行星转架转动；

所述输出轴台包括回转装置，回转装置与行星转架相固定；回转装置随同行星转架同时转动。

优选地，所述行星轮为三个，每一个行星轮对应一个动轴；动轴竖直安装，排布在行星转架的圆周上。

优选地，该齿轮箱还包括回转体，所述回转体固定在下箱体内，中间轴套装在回转体内，中间轴和回转体之间通过轴承连接；通过回转体能够使中间套的运行更加稳定，不至于产生晃动，影响传动精度。

优选地，所述锥齿轮轴和下箱体之间通过轴承连接；最好能够在连接处的首尾亮度都设置上轴承，以保证锥齿轮轴的转动平稳、传动可靠。

优选地，所述行星转架和上箱体之间通过轴承连接；以保证行星转架的转动平稳、传动可靠。

优选地，所述行星轮和动轴之间通过轴承连接；以保证行星轮的转动平稳、传动可靠。

优选地，所述回转装置和行星转架之间通过销子固定；销子结构简单，固定可靠。

有益效果：本实用新型提供的立式磨机齿轮箱，采用以齿轮箱体作为中间机体的立式磨机齿轮箱，能够减缓长期使用造成的传动精度降低的现象，体积小、质量轻、承载能力大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示为一种立式磨机齿轮箱，包括箱体、水平轴传动装置、竖直轴传动装置、行星轮系传动装置和输出轴台，所述水平轴传动装置首先接收从电机传送来的水平转速，再通过锥齿轮结构将水平转速转换为竖直转速后通过竖直轴传动装置传送，然后通过齿套结构将转速传送给行星轮系传动装置，使之带动输出轴台转动，具体各个部分的组成和功能如下：

所述箱体包括下箱体5、齿轮箱体17和上箱体19，齿轮箱体17固定在下箱体15和上箱体19之间；齿轮箱体17和上箱体19之间通过排布在上箱体19圆周上的若干A螺栓23固定，同时通过销子使二者不产生相对运动；齿轮箱体17和下箱体5之间通过排布在下箱体5圆周上的若干B螺栓24固定，同时通过销子使二者不产生相对运动；箱体在对机体进行保护的同时，能够为其他各个部件提供承托；