[实用新型]注射器生产线之钢针组装机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注射器组装技术领域，特指一种注射器生产线之钢针组装机构。

背景技术

目前，人们对注射器的组装一般采用人工的方法进行，其不足之处在于：一是由于人体携带的细菌、粉尘多，导致卫生条件达不到要求，即便是出厂前消毒，也卫生标准也不够高；二是生产速度慢，组装的产品质量标准不够统一；三是废品率高、浪费原材料多，导致生产成本居高不下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种清洁卫生、产品质量标准统一、生产成本低的注射器生产线之钢针组装机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

注射器生产线之钢针组装机构，两个相互贴合连接的板块，一个板块的上表面由外向内倾斜设置一大斜面，大斜面与另一板块形成一斜槽，两个板块相互贴合的面上开设有一排间隔设置的垂直的通孔，通孔的下部由下到上依次扩孔形成有大圆柱孔和小圆柱孔，小圆柱孔之上的通孔孔径≥待组装的注射器钢针的外径，小圆柱孔之上的通孔由下到上为逐渐向板块的厚度方向扩展的扇形孔，有大斜面的板块的上表面分别设置有通向每个扇形孔的钢针滑道。

上述的有大斜面的板块的上表面的大斜面的另一侧设置有一小斜面与所述的大斜面相交。

上述的两个板块的两头分别设置有两个板块连通的锁紧孔，两个板块用螺栓穿过锁紧孔锁紧。

上述的两个板块是用金属或塑料材料制成的。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于在生产过程中不用人工操作，卫生达标率高，符合国家有关卫生要求。

2、本实用新型的生产过程全自动进行，生产速度快、效率高，质量统一。

3、本实用新型的自动化程度高、组装速度快、生产成本低。

4、本实用新型的适用于注射器生产线作钢针与针头座的组装设备。

附图说明

图1是本实用新型带斜面的板块的局部立体图。

图2是本实用新型另一板块的局部立体图。

图3是本实用新型的带斜面的板块的主视图。

图4是本实用新型的带斜面的板块的俯视图。

图5是图3的A—A向剖视图放大。

图6是本实用新型的不带斜面的板块的主视图。

图7是本实用新型的不带斜面的板块的俯视图。

图8是图6的B—B向剖视图放大。

图9是将钢针送入本实用新型的滑道时的剖视图。

图10是钢针从本实用新型的滑道下滑一半以上时的剖视图。

图11是钢针从本实用新型的滑道下滑过斜面与直平面的拐角后时的剖视图。

图12是钢针沿滑道滑入注射器的针头座后的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—12：

注射器生产线之钢针组装机构，两个相互贴合连接的板块1、2，一个板块1的上表面由外向内倾斜设置一大斜面11，大斜面11与另一板块2形成一斜槽3，两个板块1、2相互贴合的面上开设有一排间隔设置的垂直的通孔14，通孔14的下部由下到上依次扩孔形成有大圆柱孔16和小圆柱孔15，大圆柱孔16和小圆柱孔15的大小可以放入连接针头钢针的注射器的头部的配合尺寸为好，小圆柱孔15之上的通孔14孔径≥待组装的注射器钢针4的外径，小圆柱孔15之上的通孔14由下到上为逐渐向板块1、2的厚度方向扩展的扇形孔，有大斜面11的板块1的上表面分别设置有通向每个扇形孔的钢针滑道13，所述的通孔14是由板块1上的半截孔14a和板块2上的半截孔24b拼合而成，所述的小圆柱孔15是由板块1上的半截孔15a和板块2上的半截孔25b拼合而成，所述的大圆柱孔16是由板块1上的半截孔16a和板块2上的半截孔26b拼合而成。

上述的有大斜面11的板块1的上表面的大斜面11的另一侧设置有一小斜面12与所述的大斜面11相交。

上述的两个板块1、2的两头分别设置有两个板块1、2连通的锁紧孔(19，29)两个板块1、2用螺栓穿过锁紧孔(19，29)锁紧。

上述的两个板块1、2是用金属或塑料材料制成的。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。