[实用新型]层燃角管式热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种层燃角管式热水锅炉。

背景技术

旧式水火管锅炉结构设计不合理，导致热效率低，成本高，锅炉使用上不安全、不可靠，锅炉使用寿命低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述旧式水火管锅炉存在的缺点，而提供一种层燃角管式热水锅炉。

本实用新型是由链条炉排、前拱、炉膛水冷壁、后拱、锅筒、介质出口、凝渣管、省煤器、空气预热器、烟道出口、安全附件和煤斗组成，链条炉排位于炉体的底部，煤斗位于链条炉排上部，炉体内部具有炉膛，炉膛的前部为前拱，后部为后拱，炉膛的侧壁为炉膛水冷壁，炉体的顶部具有锅筒及介质出口，炉膛的后部间隔有尾部烟道，顶部的炉膛与尾部烟道之间具有凝渣管，尾部烟道内设置有省煤器，锅筒、炉膛水冷壁和省煤器中充有介质，炉膛水冷壁和省煤器与锅筒连通，炉体的外部烟道内设置有空气预热器，尾部烟道与外部烟道连通。

所述的炉膛水冷壁是膜式水冷壁结构，外层为护板、中间位保温层，内部是水冷管。

所述省煤器为是旗式受热面。

所述的链条炉排为不漏煤炉排。

本实用新型的有益效果是：

1、出力足，运行稳定，调整方便。

2、本锅炉为角管支撑框架式结构、全焊接封闭的膜式水冷壁结构、轻型敷管保温结构、强制水循环结构，散热损失小，热效率高；钢耗量低，节省保温材料。

3、采用分层给煤技术及不漏煤炉排，强化煤的燃烧、减少漏煤损失，进一步提高锅炉热效率。

4、省煤器采用尾部旗式受热面、配置新型节能炉排、增设炉内除尘等措施，环保特性好、占地面积小、安装周期短。

5、锅炉设计中各零部件均采用了标准结构，通用化程度高，与其他锅炉具有极强的可互换性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为图1中B处的放大示意图。

图5是具有旗式受热面的省煤器示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，为本实用新型的实施例，其是由链条炉排1、前拱2、炉膛水冷壁3、后拱4、锅筒6、介质出口7、凝渣管8、省煤器9、空气预热器10、烟道出口11、安全附件12和煤斗15组成，链条炉排1位于炉体的底部，煤斗15位于链条炉排1上部，炉体内部具有炉膛13，炉膛13的前部为前拱2，后部为后拱4，炉膛13的侧壁为炉膛水冷壁3，炉体的顶部具有锅筒6及介质出口7，炉膛13的后部间隔有尾部烟道14，顶部的炉膛13与尾部烟道14之间具有凝渣管8，尾部烟道14内设置有省煤器9，锅筒6、炉膛水冷壁3和省煤器9中充有介质，炉膛水冷壁3和省煤器9与锅筒6连通，炉体的外部烟道内设置有空气预热器10，尾部烟道14与外部烟道连通。

所述的炉膛水冷壁3是膜式水冷壁结构，如图4所示，外层为护板31、中间位保温层32，内部是水冷管33。

所述省煤器9为是旗式受热面，如图5所示。

所述的链条炉排1为不漏煤炉排。

本实用新型的工作原理和过程是：

1、烟气流程：燃料由煤斗15进入链条炉排1，空气由下部风道通过炉排进入炉膛13，燃料在炉排上燃烧，炉膛13内高温烟气沿前拱2、后拱4折线方向向上流动，生成的高温烟气在炉膛13辐射放热后经凝渣管8进入尾部烟道14，冲刷省煤器9、空气预热器10后，经烟道出口11排出炉体。锅炉排出的烟气经除尘器净化，再经烟囱排向大气。

2、介质流程：锅筒6是装载介质的，热水炉锅筒6内满水，炉膛水冷壁3和省煤器9中充由介质并与锅筒6连通。热水由介质出口7通过外部管道送到用户。

3、换热原理：炉膛水冷壁3和省煤器9内均充满介质，炉膛13内的高温烟气通过辐射换热方式将热量传递给炉膛水冷壁3内的水，尾部烟道14的烟气将热量对流传导给省煤器9内的水。