[实用新型]一种新型挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉料或热敏性物料的输送、塑化、混合、挤出成型等加工设备，尤其涉及一种新型挤出机。

背景技术

挤出机因其挤压系统的特点而得名，现有的挤出机大多为螺杆挤出机，一般包括主动螺杆和从动螺杆。当主动螺杆转动时，带动从动螺杆转动。从动螺杆除绕自己的几何中心自转外，还绕着主动螺杆公转。将物料向前输送时，进行了塑化熔融和混合。挤压时，通常在从动螺杆内物料被分流，分流股数取决于从动螺杆的根数。分流后物料与主、从动螺杆的接触面积影响着物料的传热效率，传统的挤出机传热效率低。现有的挤出机不能在挤出的同时对物料进行加热，影响着挤出成品的质量。而且现有挤出机通常都只有一个主动螺杆和一个从动螺杆，不利于充分搅拌物料，被辊压后成品的料层往往厚薄不一，严重影响成品质量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种在挤压物料时可以持续对物料进行加热的新型挤出机，它能充分混合物料，保证挤压后的成品质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种新型挤出机，包括壳体和加料装置，加料装置下端贯穿壳体并置于壳体内腔中，壳体内腔中设有隔板，隔板将壳体的内腔分割成密闭的加热腔室和密闭的挤压腔室，所述加料装置下端贯穿隔板并置于挤压腔室内腔中；挤压腔室中沿壳体的轴向方向设有中心主轴，在挤压腔室中设有若干与中心主轴相互平行的挤压轴，中心主轴与挤压轴之间形成挤压间隙；所述壳体的一端开有挤出口，另一端设有传动装置，传动装置带动中心主轴和各个挤压轴转动。

为了更好地实现本实用新型，所述传动装置与中心主轴、挤压轴之间还连接传动转换装置；该传动转换装置能将传动装置输出动力传输给中心主轴和挤压轴，且能让中心主轴与挤压轴的运动方向相反。

进一步地，所述挤压轴的数量为五根，且围绕中心主轴均匀分布排列。

进一步地，所述加热腔室内设置有加热装置。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本挤出机在挤压腔室内设有中心主轴，且围绕中心主轴均匀分布设有若干挤压轴，通过传动装置让中心主轴与挤压轴转动，且传动装置与挤压轴的运动方向相反，利用传动装置和各个挤压轴之间的挤压间隙加待加工物料加工成一定厚度的成品，然后通过挤出口排出挤压机。当物料通过加料装置进入本挤压机的挤压腔室内部，并堆积于各个挤压轴之间的空腔内，在挤压物料过程中，该空腔内的物料能持续给挤压间隙添加物料，以保证挤出成品厚度一致、质量较高。在挤压物料加工的同时，位于挤压腔室外部的加热腔室的加热装置可以持续地给物料进行加热，能保证物料平缓地塑化，混合效果也更好，方便了物料快速压缩，提高了挤出机的挤出产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A向剖视图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-壳体，2-加料装置，3-中心主轴，4-挤压轴，5-隔板，6-挤压间隙，7-加热腔室，8-传动装置，9-传动转换装置，10-挤出口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图2所示，一种新型挤出机，包括壳体1和加料装置2，加料装置2下端贯穿壳体1并置于壳体1内腔中，壳体1内腔中设有隔板5，隔板5将壳体1的内腔分割成密闭的加热腔室7和密闭的挤压腔室，加料装置2下端贯穿隔板5并置于挤压腔室内腔中。挤压腔室中沿壳体1的轴向方向设有中心主轴3，在挤压腔室中设有若干与中心主轴3相互平行的挤压轴4，中心主轴3与挤压轴4之间形成挤压间隙6。壳体1的一端开有挤出口10，另一端设有传动装置8，本实施例的传动装置8采用电动机，传动装置8带动中心主轴3和各个挤压轴4转动。

上述的传动装置8与中心主轴3、挤压轴4之间还连接传动转换装置9，本实施例的传动转换装置9为若干齿轮构成。该传动转换装置9能将传动装置8输出动力传输给中心主轴3和挤压轴4，且能让中心主轴3与挤压轴4的运动方向相反。

如图2所示，本实施例的挤压轴4的数量为五根，且围绕中心主轴3均匀分布排列。

上述的加热腔室7内设置有加热装置。

如图1所示，本实施例的中心主轴3、挤压轴4均为圆锥形状，其构成的整个挤压系统也为圆锥形状，这样有利于挤出成品的顺利排出，并且提高了挤压后的产品质量。