[实用新型]用于冲床上的螺栓倒缩径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冲床上的螺栓倒缩径装置，属于机械模具技术领域。

背景技术

目前，市场上螺栓的形式及规格多种多样，且需求量越来越大。产品在加工过程中的杆部加工工序是保证产品质量与交货工期的重要环节。以往杆部加工工序有车削杆部和正缩径两种工艺。车削杆部工艺对于数量少的订单可以进行，但对于大批量的订单时，工作效率太慢、浪费材料且生产效率很低。正缩径工艺，加工出的产品杆部易出现弯曲，需要校直，费时费力，无法保证产品质量与交货工期。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于冲床上的螺栓倒缩径装置，其结构简单，降低螺栓杆部加工的制造成本，保证了产品质量，简化了螺栓缩径操作流程，提高了生产效率。

本实用新型所述的用于冲床上的螺栓倒缩径装置，包括相互配合的上模和下模，其特征在于：上模包括相互配合的上夹持器柄和上夹持器盖，上夹持器柄和上夹持器盖之间安装有缩径模，对应缩径模上的孔在上夹持器柄上开设有通孔，上夹持器柄固定在冲床的滑块上，下模包括下模板和头部导向套，下模板安装在冲床的台面上，在头部导向套内装有内衬套，头部导向套固定在下模板上。

上述缩径模为现有技术，用于对螺栓杆部的加工；上夹持器柄和上夹持器盖用于安装缩径模，同时上夹持器柄内的通孔起到校直螺栓杆部的作用；内衬套用于夹持所需加工的螺栓头部，以便缩径模对螺栓杆部的加工。

其中，为了方便螺栓杆部的加工，所述内衬套为筒状结构，内衬套内部从上至下依次设置有相互独立的垫头和垫块。使用时，可根据不同类型的螺栓头来选择与之相匹配的垫头，同时垫头起到螺栓定位与装夹的作用，垫块的厚度可根据不同长度的螺栓来选择。

为了方便本实用新型在使用时能够退料方便，在所述上夹持器柄的通孔内和缩径模的孔内穿装有上顶针，对应上顶针在冲床上穿装有可上下移动的退料扁担，退料扁担上部设置有调整螺栓，调整螺栓固定在冲床上，其结构简单，提高了退料时的自动化程度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过本实用新型，利用改变垫块厚度和垫头的类型来调整螺栓长度和规格，同时进一步利用调整螺栓调整退料扁担的上下移动距离，从而调整螺栓缩径长度，更换方便，可操作性强，生产效率高。

2、本实用新型替代了原来的正缩径工艺，当上模下移，产品将上顶针向上顶出，上顶针将退料扁担顶起，完成螺栓缩径工作；上模退回，退料扁担将上顶针向下顶出，上顶针将螺栓顶出，完成退料工作，提高了产品质量，并降低了加工成本。

3、本实用新型操作工序简单，使用方便，改变了以往正缩径后螺栓杆部弯曲和退料结构复杂的缺陷，保证了产品质量，制造模具及安装模具简单化，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、上夹持器柄 2、上顶针 3、缩径模 4、上夹持器盖 5、内衬套 6、垫头 7、垫块 8、头部导向套 9、下模板 10、台面 11、退料扁担 12、调整螺栓 13、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，用于冲床上的螺栓倒缩径装置，包括相互配合的上模和下模，上模包括相互配合的上夹持器柄1和上夹持器盖4，上夹持器柄1和上夹持器盖4之间安装有缩径模3，对应缩径模3上的孔在上夹持器柄1上开设有通孔，上夹持器柄1固定在冲床的滑块13上，下模包括下模板9和头部导向套8，下模板9安装在冲床的台面10上，在头部导向套8内装有内衬套5，头部导向套8固定在下模板9上。

在本实施例中，所述内衬套5为筒状结构，内衬套5内部从上至下依次设置有相互独立的垫头6和垫块7，上夹持器柄1的通孔内和缩径模3的孔内穿装有上顶针2，对应上顶针2在冲床上穿装有可上下移动的退料扁担11，退料扁担11上部设置有调整螺栓12，调整螺栓12固定在冲床上。

生产使用时，首先要根据螺栓的头部类型更换垫头6，根据螺栓长短更换垫块7，根据需要缩径长度，调节调整螺栓12来调整上顶针2的行程。

工作时，将螺栓的头部倒放进下模的垫头6内，启动冲床，使冲床的滑块带动上模下移，螺栓杆部需要缩径的部分进入缩径模3，螺栓将上顶针2向上顶出，上顶针2将退料扁担11顶起，完成缩径动作。

上模退回时，当退料扁担11与调整螺栓12接触时，退料扁担11不能再向上移动，这时上模继续上移，退料扁担11将上顶针2向下顶出，上顶针2将产品推出，完成退料工作，螺栓缩径完成。