[实用新型]一种用于盒型件成型的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具行业，特别涉及一种用于盒型件成型的压铸模具。

背景技术

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少切削的特种铸造方法，熔融金属在高压、高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件。但由于压铸生产过程复杂、变化点多、连续性强、产品批量大等原因，铸件很轻易出现缺陷，导致废品率很高、产品质量下降，严重影响了企业的经济效益。

压铸件的质量主要受压铸模结构的影响。压铸模是压铸生产中的重要工艺装备，它对生产能否顺利进行，铸件质量的优劣起着极为重要的作用。压铸模决定着铸件的外形和尺寸公差等级，其浇注系统决定了熔融金属的填充状况。

对于图1中所示的一种盒型件，包括斜侧壁一11与斜侧壁二12，斜侧壁一11和斜侧壁二12相交处形成一处向上隆起的脊楞13，一般对应其设计的压铸模，会将浇注系统放置在盒型件上与脊楞13垂直的侧边处，盒型件成型好后，料头21的位置如图2所示。但是该盒型件的斜侧壁一11的壁厚较薄，宽度值较大，熔融金属流向型腔中斜侧壁一11的对应处时，受到摩擦阻力的影响，极可能分散的不均匀或者有些区域无法填充到，导致了盒型件的报废。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于盒型件成型的压铸模具，以实现提高盒型件成型质量、降低盒型件报废率的目的，有效地降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于盒型件成型的压铸模具，所述盒型件包括斜侧壁一和斜侧壁二，所述斜侧壁一和斜侧壁二相交处形成一处向上隆起的脊楞，所述压铸模具包括浇铸系统、定模、动模和型腔，所述定模包括定模板和定模仁，所述动模包括动模板和动模仁，所述定模仁和所述动模仁在合模时共同形成所述型腔，所述浇铸系统位于模具的侧边处，并与所述脊楞呈平行设置；所述浇铸系统包括浇口套和分流锥，所述浇口套固定在所述定模板上，所述分流锥固定在所述动模板上。

优选的，所述浇口套的外壁上还套设有浇口套套环。

优选的，所述分流锥上对称地设置有两个浇口。

通过上述技术方案，本实用新型提供的压铸模具，浇注系统位于模具的侧边，并与盒型件上一处向上隆起的脊楞呈平行设置。熔融金属从盒型件的侧面进胶，然后从斜侧壁二流向斜侧壁一，由于斜侧壁一是向下倾斜的，因此熔融金属会在重力的作用下，向下流动，将斜侧壁一处的型腔填充完全。因此，通过本实用新型实现了提高盒型件成型质量、降低盒型件报废率的目的，有效地降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种盒型件的结构示意图；

图2为现有技术中的带有料头的盒型件的主视图；

图3中本实用新型实施例所公开的一种用于盒型件成型的压铸模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的带有料头的盒型件的主视图；

图5为本实用新型实施例所公开的带有料头的盒型件的侧视图；

图6-8为本实用新型实施例所公开的一种用于盒型件成型的压铸模具的开合模过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种用于盒型件成型的压铸模具（参照图1和图3），盒型件包括斜侧壁一11和斜侧壁二12，斜侧壁一11和斜侧壁二12相交处形成一处向上隆起的脊楞13。压铸模具包括浇铸系统、定模、动模和型腔（图中未标示），定模包括定模板31和定模仁32，动模包括动模板34和动模仁33，定模仁32和动模仁33在合模时共同形成型腔。浇口位于模具的侧边处，并与脊楞13平行设置。浇铸系统包括浇口套39、浇口套套环38和分流锥37，浇口套39固定在定模板31上，浇口套套环38套设在浇口套39的外壁上，分流锥37固定在动模板34上。浇口套套环38为压铸机在盒型件成型前做好速度和压力的准备。分流锥37上对称地设置有两个浇口（图中未标示），熔融金属会流通的更稳定、顺畅。成型好后的盒型件上连接的料头21的形状与位置如图4和图5所示。

其中，动模还包括顶杆36和推板35。如图6所示，模具闭合，熔融金属从浇口套39中进入，经分流锥37上的浇口61分流，流进模具型腔中，盒型件1压铸成型完成。