[实用新型]一种燃煤锅炉蒸汽吹灰系统疏水回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉蒸汽吹灰系统疏水回收利用装置。

背景技术

对于200MW以上等级的燃煤火力发电厂，为了缓解原煤燃烧后产生的灰渣粘结在炉膛和其他受热面表面，影响换热，锅炉安装期间，在各个容易被灰渣粘结的部位均布置了蒸汽吹灰器。蒸汽吹灰器汽源一般从锅炉的屏式受热面进口抽取，蒸汽压力因机组出力不同而有所差别，一般在16MPa-25MPa区间不等，蒸汽的温度在350-450摄氏度区间。机组正常情况下每天吹灰2-3次，由于吹灰系统管线布置比较长，为了减少管线的振动和热冲击，每次开始吹灰前必须用蒸汽进行暖管疏水，疏水时间为10分钟，疏水一般经冷却后直接排入雨水井，不进行回收。这种系统布置方式一方面对环境而言会产生热污染；另一方面对资源而言，是属于资源浪费行为。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种不会对环境产生热污染且节约资源的燃煤锅炉蒸汽吹灰系统疏水回收利用装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种燃煤锅炉蒸汽吹灰系统疏水回收利用装置，其特征是：将吹灰系统的每个疏水排放口用管道连接汇总到一根母管，然后从母管上接三路支管，第一路去原来的排放系统（定义为A路）；第二路去凝汽器热井（定义为B路）；第三路去除氧器水箱（定义为C路）。

在上述基础上，本实用新型还可以做进一步的改进：

所述的每一支管上均安装电动门，实现远方控制。

本实用新型的使用步骤：

步骤1：如果吹灰系统管路近期有检修工作，管路中可能存在泥沙或者焊接废弃物，此时系统疏水走A路，直接排放，直至管路吹扫干净，蒸汽品质合格。

步骤2：如果系统近期无检修工作，正常运行，吹灰程序启动后，首先开启B路，疏水排放至凝汽器，开启60秒。该阶段，1台300MW机组每年系统可以回收除盐水约50吨，1台600MW机组每年系统可以回收除盐水约100吨，1台1000MW机组每年系统可以回收除盐水约120吨，

步骤3：开启C路，关闭B路，疏水排放至除氧器水箱，直至疏水结束（整个疏水时间一般为600秒，该时间各个电厂略有区别）。1台300MW机组每年系统可以回收除盐水约450吨，回收热量相当于50吨标煤；1台600MW机组每年系统可以回收除盐水约900吨，回收热量相当于100吨标煤；1台1000MW机组每年系统可以回收除盐水约1100吨，回收热量相当于120吨标煤。

步骤4：疏水过程结束后，A、B、C三路均关闭，吹灰系统开始吹灰。

有益效果：本实用新型可将燃煤锅炉蒸汽吹灰系统疏水排放至凝汽器热井或排放至除氧器的除氧水箱。利用本实用新型专利，能够把燃煤电厂本来排放至周边水域或者其他地方的这部分水回收利用，能够达到起到节能、环保的作用。

本装置改造投资需要5-6万元，按标煤价格900元/吨计算，以300MW机组为例，应用本专利，运行1年即可收回投资。600MW和1000MW的机组，应用本专利6-7个月即可回收投资。

附图说明

附图为本实用新型的组成结构示意图。

图中：1、2、3、4-疏水排放口，5-母管，6-第一支管，7-第二支管，8-第三支管，9-凝汽器热井，10-除氧器水箱，11-第一支管电动门，12-第二支管电动门，13-第三支管电动门，14-燃煤锅炉蒸汽吹灰系统疏水回收利用装置。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的燃煤锅炉蒸汽吹灰系统疏水回收利用装置14，其特征是：将原有的吹灰系统的每个疏水排放口1、2、3、4，用管道连接汇总到一根母管5，然后从母管5上接三路支管6、7、8，第一支管6去原来的排放系统（定义为A路），支管上安装电动门11；第二支管7去凝汽器热井9（定义为B路），支管上安装电动门12；第三支管8去除氧器水箱10（定义为C路），支管上安装电动门13。

设有控制器控制各电动门实现远方控制。