[实用新型]一种取向硅钢氧化镁除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘机械设备，具体涉及一种清除取向硅钢表面氧化镁灰尘的装置。

背景技术

在取向硅钢生产过程中，需要在带钢表面涂氧化镁涂层，经高温退火后到热拉伸平整机组。此时带钢表面的氧化镁将脱落，产生大量氧化镁灰尘，落到设备及地面上，特别是绝大部分落到开卷机下面的地下室里，集成大堆，堵塞地下通道，严重污染环境。每10天左右就要清理一次，需要工人在地下室一锹一锹地将灰尘装入袋子，再用吊车提升到地面，分别运走。整个清理过程不仅劳动强度大，而且给工人的身体健康造成极大的危害。

现有的取向硅钢热拉伸平整机组氧化镁除尘系统是由风机、除尘器、除尘管道等机械部件组成，由于系统结构设计不尽合理，至投产以来一直起不到除尘作用，其主要原因有：

1. 氧化镁灰尘较粘，流动性太差； 

2. 除尘管道吸灰口太多、太分散。 2个地下室有12个吸灰口，生产线地面上还有18个吸灰口，共计达到30个吸灰口，加之吸灰口安置在地下室墙壁上，距离需要吸的灰尘太远，达到0.8－1米，这样分配到每个吸灰口的抽力太小，投产8个月，只吸上来1/3斗子的粉尘，斗子的容积是6M³； 

3. 吸灰管道埋在地下的混凝土里面，致使吸灰管道漏水严重。因氧化镁灰尘有较强的吸水性，遇水变成硬块，堵塞管道，无法清除，使得氧化镁灰尘最多的开卷机下部所有吸灰口都不能使用。

基于上述种种原因导致现有的除尘系统未能发挥作用，除尘效果很不理想。因此，清除取向硅钢表面氧化镁灰尘已成为本技术领域中急需解决的一个技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，对取向硅钢表面氧化镁除尘系统进行技术改造，通过采取集中除尘管道吸灰口及安装灰尘收集溜槽等技术措施，提供一种结构轻巧、便于挪动、除尘能力强、使用效果好的取向硅钢氧化镁除尘装置。

为此，本实用新型的技术方案是： 

一种取向硅钢氧化镁除尘装置，包括风机、除尘器及除尘管道等机械部件，其特征是，在除尘管道吸灰口安装灰尘收集溜槽，槽体为后敞前锥的结构，锥体末端出灰口与除尘管道吸灰口相搭接，两者之间保持30~45°的倾斜角度；灰尘收集溜槽由倾斜支架托起并固定。

本实用新型克服了现有技术存在的不足，具有结构轻巧，挪动自由，便于清理地面灰尘而又不影响其它设备维修等优点。该装置由于除尘管道吸灰口集中，极大的增加吸灰能力；将除尘管道设置在地下室地面上，避免地下水漏进管道里，确保管道畅通；尤其是安装灰尘收集溜槽，能将开卷机下落的MgO粉尘80％以上收集到溜槽中，通过倾斜的溜槽进入或接近除尘管道吸口被排除；再加上隔几天人工辅助将落在溜槽外面的少量灰尘放回溜槽，使开卷机下面的灰尘100％清除干净。应用它，在减少环境污染，提高工人健康水平的同时，极大地减轻工人的劳动强度，提高了工作效率，为企业赢得可观的经济效益。 

附图说明

图1为取向硅钢氧化镁除尘装置结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图中：1风机，2除尘器，3除尘管道，4灰尘收集溜槽，5管道吸灰口， 6倾斜支架。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型加以详细描述:

一种取向硅钢氧化镁除尘装置，如图1所示，是由风机1，除尘器2，除尘管道3，灰尘收集溜槽4，管道吸灰口5，倾斜支架6构成。灰尘收集溜槽4由长方体和锥形体两部分组成，锥形体末端为溜槽出灰口，如图2所示。灰尘收集溜槽4总长度为1150mm ，长方体部分为700 mm，锥形体部分为350 mm，出灰口为100 mm；宽度为1250 mm，出灰口宽度为250 mm；高度为100 mm；采用光滑的钢板制作。除尘管道3直径为300 mm，管道吸灰口5与溜槽出灰口相搭接，两者之间夹角为45°；在灰尘收集溜槽4下设置有倾斜支架6，架腿高分别为900 mm与300 mm，横梁为750 mm，采用角钢焊接而成；灰尘收集溜槽4由倾斜支架6托起并固定。

应用时，将灰尘收集溜槽4安装在开卷机下方，除尘管道设置在地下室地面上。由于灰尘收集溜槽长方体部分面积大，便于收集更多的灰尘；椎体部分逐渐收缩，出灰口小，能保证有强烈的抽力；并且灰尘收集溜槽下支架是倾斜的，便于借助灰尘收集溜槽的倾斜度及光滑的底面，使灰尘能在下滑力和管道吸力共同作用下流向出灰口，增强吸灰效果。灰尘收集溜槽的最高点应低于钢卷小车的最低点，便于钢卷小车运送钢卷时能在吸灰收集溜槽的上方自由通过。