[实用新型]一种自动将弹簧套装在油封上的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油封上弹簧的装配，尤其涉及一种自动将弹簧套装在油封上的装置。 

背景技术

目前，旋转轴唇形橡胶油封是工程机械中广泛应用的一种机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，起防尘防油作用。在油封唇口均设有一自紧弹簧，用来保证油封与轴间的线密封面有一定压力。在油封制造企业，对于直径小于10mm的微型油封，弹簧的装配是一个难点。 

实用新型内容

本申请人针对直径小于10mmm的微型油封上弹簧难以装配的问题，提供一种结构简单、操作方便的一种自动将弹簧套装在油封上的装置，实现了弹簧装配的自动化，省时省力，提高了生产效率。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种自动将弹簧套装在油封上的装置，包括一料斗，于料斗的上方装置一磁盘，磁盘上装置磁铁。位于磁盘的一侧，设有固定板，固定板上装置导向板，导向板内开有导向槽,于导向板的下方设有开槽铁块。

其进一步特征在于： 

所述磁铁为四个，四个磁铁互成90°分布于磁盘上。

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型结构简单，使用方便，通过磁盘利用磁力吸取弹簧，并将弹簧带入导向槽，使弹簧逐个排列进入开槽铁块，并通过气缸控制开槽铁块往复移动，使弹簧被迫受力自动安装在套装杆的环形安装槽中，整个安装过程自动化完成，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型局部结构示意图。 

图3为本实用新型的应用图。 

图4为本实用新型的应用图。 

图5为弹簧安装在套装杆上的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

本实用新型包括一料斗3，于料斗3的上方装置一磁盘1，磁盘1上装置四个位置互成90°的磁铁2。位于磁盘1的一侧，设有一固定板9，通过紧固件10将导向板7安装于固定板9上，导向板7内开有导向槽6，于导向板7的下方设有开槽铁块5。 

本实用新型的工作过程如下： 

如图1所示，于所述料斗3内放置多个弹簧4，通过电机驱动转轴（电机、转轴在图中未示出）带动磁盘1转动，由于在磁盘1上装置磁铁2，磁铁2通过磁力将弹簧4从料斗中吸起，磁盘1逆时针转动，当弹簧4接触到位于磁盘1一侧的导向板7后，弹簧4顺势滚入导向槽6内，由于弹簧4的直径与导向槽6的大小相同，多个弹簧4如图1所示依次在导向槽6内排列，当弹簧4到达导向槽6的尾部，落入设置在导向槽6下方的开槽铁块5内

如图2所示，当弹簧落入开槽铁块后，弹簧露出槽外的尺寸为 ，   ，d为弹簧直径。

如图3所示，当弹簧4落入开槽铁块5后，通过气缸（图中未示出）推动开槽铁块5向前移动，开槽铁块5向前移动时，铁块上端面同时将导向槽6的槽口封闭，使余下在导向槽6内的弹簧4无法继续移动。开槽铁块5前端与套装杆8一端的端面有合适的间距，保证为0.1mm－0.2mm，开槽铁块5移动至接近套装杆8时，由于套装杆8的端部设有用于套装弹簧4的环形凹槽，如图4所示，当弹簧4接触套装杆8后，弹簧4被迫受力逐渐与套装杆8连接，如图5所示，直至弹簧4完全套在套装杆8上。 

图4中箭头表示开槽铁块的移动方向。 

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。