[实用新型]智能清堵的含喷嘴叶片旋转固体物料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固体物料输送领域，具体涉及一种具有智能清堵和/或防堵功能的固体物料输送设备，特别是一种在顺重力场输送时具有智能清堵和/或防堵功能的固体物料输送设备。

背景技术

目前，在化工、锅炉领域中固体物料输送是十分普遍的过程，其中固体物料的垂直输送是最常见的过程。一般来说，顺重力场的固体物料输送为了节省能量，都是依靠重力进行固体物料的自由下降来输送。顺重力场的固体物料输送设备包括至少一个锥形料斗，该锥形料斗包括上部上料段和下部下料段。虽然下料段的出口尺寸远大于粉末的粒径，但在固体物料整体向下排放时仍有可能形成架桥。这种堵塞会引起输送设备的故障，进而影响到整个系统的故障。造成堵塞的主要原因是诸如固体物料与设备内壁之间存在摩擦力，固体物料之间存在摩擦力等。为了防止出现堵塞现象，必须在输送设备中设置相应的清堵和/或防堵装置。

多年来，为了解决堵塞问题，已经开发出振动或敲打内壁、旋转刮削内壁、气体喷射内壁等方法。200810140442.0提出了旋转锥形料斗固定叶片的设备，201020262144.1提出了旋转叶片固定锥形料斗的设备，虽然这两种设备都可以达到防止堵塞的效果，但是其防止堵塞需要的能耗都比较高，仍然需要一种高效的防止堵塞的固体物料输送设备。

发明内容

为了解决粉末物料输送时的堵塞问题，本设计人提供了一种具有清堵和/或防堵功能的粉末输送设备和方法。

本实用新型所提出的固体物料输送设备，其包括至少一个锥形料斗，该锥形料斗包括上部上料段和下部下料段，下部下料段内具有叶片，叶片与下部下料段内壁具有一定空隙，叶片与旋转轴连接，通过旋转轴旋转，叶片具有朝下部下料段内壁喷射气体的喷嘴。

其中，在至少一个叶片上连接有压力传感器，优选在每个叶片上连接有压力传感器。

其中，叶片与下部下料段内壁的空隙占下部下料段内壁半径的0.3-10％，优选1.0％-6.6％，更优选1.6％-3.3％。

其中，叶片与下部下料段内壁的空隙处处相同；或者，叶片与下部下料段内壁的空隙从上到下逐渐减小。

其中，叶片形状可以呈螺旋状、直板状或斜板状。

其中，叶片上的喷嘴向下喷射气体。

其中，叶片上的喷嘴与水平夹角为15-95°，优选35-75°，更优选55-75°，最优选75°。

其中，在下部下料段的出口段具有流量测量设备。

当流量测量设备测量到的流量下降到一定量时，启动旋转轴，可以只启动旋转轴，也可以同时启动旋转轴和叶片的喷嘴。也可以始终只启动旋转轴，也可以始终同时启动旋转轴和叶片的喷嘴

根据粉末物料的性质设置启动的条件，一般来说当流量下降到正常流量的80％-40％时启动防堵设备，可以最大效率的降低能耗。对于发电厂锅炉粉煤输送，一般来说当流量下降到正常流量的60％时启动；而对于飞灰处理系统的飞灰输送，一般来说当流量下降到正常流量的50％时启动。

本实用新型的设备通过流量测量判断堵塞情况，选择合适的时机启动防堵装置，提高了防堵效率，降低了能耗。在叶片上设置喷嘴，在下部下料段旋转的同时进行喷射，提高了防堵效率，降低了能耗。调整叶片上喷嘴的喷射角度，提高了防堵效率，降低了能耗。

在实际运行中，叶片与固体物料之间的阻力非常大，叶片经常会发生松动、断开、脱落等问题，一旦发生上述问题，不仅会造成防堵效果明显下降，还可能损坏料斗等部件，因此必须及时发现上述问题，并立即维修。本实用新型通过设置压力传感器，可以实时检测叶片的情况，从而解决了上述问题。

附图说明

图1表示本设备的结构示意图。

具体实施方式

本设备参见图1。其结构包括：至少一个锥形料斗，该锥形料斗包括上部上料段1和下部下料段2，在下部下料段2具有叶片4。叶片具有朝下部下料段内壁喷射气体的喷嘴(在图中未示出)。叶片上的喷嘴向下喷射气体。在下部下料段的出口段具有流量测量设备5，叶片形状为斜板状。叶片4与旋转轴3连接，通过旋转轴旋转。在每个叶片4上连接有压力传感器(在图中未示出)。

在输送粉末物料时，流量测量设备5测量流量变化，当流量下降到一定量时，启动旋转轴3；在启动旋转轴3时，可以启动叶片4的喷嘴也可以不启动叶片4的喷嘴，从而高效的防止粉末物料堵塞。叶片上的压力传感器始终工作，如果发现叶片松动、断开、脱落等异常时，可以进行报警，尽快对叶片进行修复。

实施例1：