[实用新型]新型节能连续式正火热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型节能连续式正火热处理炉，属于热处理设备。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变金属工件表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，金属热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

正火是将金属工件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，将金属工件冷却的一种热处理工艺。而现有技术中对金属工件的正火处理一般都在正火炉中加热保温后，随之在空气中或者鼓风机中快速冷却，其工件显热在冷却中放空流失，由此存在能源浪费又污染环境等严重缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能有效的利用炉内的温度、实现高效节能的新型节能连续式正火热处理炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型节能连续式正火热处理炉，包括预热区、加热区、保温区、等温区、以及缓冷区，所述预热区的末端、加热区的首端和末端、以及保温区的首端依次相连以形成具有预热区、加热区及保温区的第一热处理段，所述等温区的末端与缓冷区的首端相连以形成具有等温区和缓冷区且与所述第一热处理段并排排列的第二热处理段，所述预热区与所述缓冷区连通，所述缓冷区的末端与一用以收容缓冷区末端的空气的回收装置连接，所述回收装置设置有用以将回收装置中的空气注入到等温区内的空气导入装置，所述保温区的末端与等温区的首端之间通过保温传递装置连接。

进一步的：所述预热区具有与缓冷区连通的预热侧部，所述缓冷区具有与预热区连通的缓冷侧部，所述预热侧部与缓冷侧部上均相互对应开设有用以配合连通预热区与所述缓冷区的开口部。

进一步的：所述预热区、加热区、保温区、等温区、以及缓冷区内均设置有风机。

进一步的：所述空气导入装置为风机。

进一步的：所述保温传递装置包括架体、沿架体纵长方向上并固定在架体上的导轨、滑动座、以及固定在架体上并将导轨和滑动座罩于其内的保温罩，所述滑动座包括安装在导轨上并且可沿导轨移动的座体和沿与纵长方向垂直的横向方向上作伸缩运动的夹具。

本实用新型通过将预热区、加热区、保温区、等温区和缓冷区分成并排排列的第一热处理段和第二热处理段，同时，连通预热区与缓冷区、以及设置回收装置连接，从而有效的利用炉内的温度，实现高效节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中新型节能连续式正火热处理炉的结构示意图。

图2为图1中保温传递装置的局部剖视图。

具体实施方式

请参见图1，本实用新型一实施例的一种新型节能连续式正火热处理炉(以下简称正火炉)，包括预热区11、加热区12、保温区13、等温区21、以及缓冷区22，上述预热区11、加热区12、保温区13、等温区21和缓冷区22均分别具有首端(未标示)和末端(未标示)。预热区11、加热区12、保温区13、等温区21和缓冷区22划分形成两个并排排列的第一热处理段1和第二热处理段2。该第一热处理段1包括预热区11、加热区12和保温区13。连接关系为：依次将预热区11的末端与加热区12的首端连接、加热区12的末端与保温区13的首端连接，从而形成具有预热区11、加热区12和保温区13的第一热处理段1。第二热处理段2包括等温区21和缓冷区22。连接关系为：等温区21的末端与缓冷区22的首端相连，从而形成具有等温区21和缓冷区22的第二热处理段2。通过形成上述并排排列的第一热处理段1和第二热处理段2，与现有技术相比，减小了正火炉纵向的占用空间，增大了横向的宽度，也便于正火炉的安置。在上述预热区11、加热区12、保温区12、等温区21、以及缓冷区22内均设置有风机3，便于每个区中的空气(未标示)流动。