[实用新型]数控火焰切割机的多级穿孔供气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其是一种应用于数控火焰切割设备中的多级穿孔供气装置。

背景技术

在火焰切割过程中使用燃气配合氧气通过燃烧对工件局部进行加热，使之达到熔融燃烧状态，再使用高纯度、高流速的切割氧进行切割和穿孔等操作。现有的火焰切割机均是预设定切割氧、预热氧、燃气三路气的压力，用气管直接作用到机用割炬上。这种结构在穿孔作业时，普遍存在切割精度不高，切割速度较低，预热时间长，穿孔时间长，穿孔厚度小，穿孔不精确等缺点。由于供气管路中的气体压力唯一确定，因而喷射的火焰长度确定，只能适合于特定厚度的切割加工。对于很厚的板材，前期需要较长的预热时间，而后期的穿孔火焰长度又不够，因此会造成孔口过大，孔径不均匀，孔壁质量差等缺点，不能满足高质量的穿孔要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中供气压力唯一，对厚板材穿孔质量差等缺点，提供一种数控火焰切割机的多级穿孔供气装置，通过对切割气体的压力分级进行控制，切割过程按程序多级自动控制各路气体压力，实现多级穿孔，缩短预热时间，提高穿孔速度、精度与质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种数控火焰切割机的多级穿孔供气装置，由预热氧分配管路、切割氧分配管路与燃气分配管路组成，每一路管路在铜管的管壁上开设有分流孔并安装气路接头；预热氧分配管路通过并联的低压管路与高压管路由预热氧进气口分流供气，燃气分配管路通过并联的低压管路与高压管路由燃气进气口分流供气；切割氧分配管路的一端通过减压阀、电磁阀与切割氧进气口连通，在减压阀与电磁阀之间的管路上设置有分流三通阀，其旁路出口通过氧气分配支管分配给多路并联的分级供气支路，分级供气支路上串联设置有手阀与电磁阀，输出端连接在切割氧分配管路的气路接头上。

作为上述技术方案的进一步改进：低压管路上依次串联有低压减压阀、低压电磁阀与单向阀，高压管路上依次串联有高压减压阀与高压电磁阀。

所述分级供气支路设置有三路。

切割氧分配管路的另一端串联设置有排气电磁阀与消声器。

本实用新型的有益效果如下：

    本实用新型在预热氧、燃气的进气口与出气管之间设置有并联的高低压管路，可以根据需要输出高压或低压预热氧与燃气，通过数控控制，使用高压预热氧配合高压燃气进行预热，减少了预热时间，提高了燃气使用效率；使用低压预热氧配合低压燃气进行切割作业，能保证切割精度。切割氧进气管与切割氧出气管之间设置有多路并联的分级供气支路，通过数控控制，瞬时输出多级气流，能够达到增加穿孔厚度，进行多级穿孔作业，提高穿孔效率的目的。本实用新型的预热时间短，穿孔质量好、精度高，切割速度快、效率高，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、预热氧分配管路；2、切割氧分配管路；3、燃气分配管路；4、低压管路；5、高压管路；52、高压电磁阀；6、铜管；7、气路接头；8、压力表；10、预热氧进气口；20、切割氧进气口；21、减压阀；22、分流三通阀；23、电磁阀；24、氧气分配支管；25、手阀；26、电磁阀；27、排气电磁阀；28、消声器；30、燃气进气口；41、低压减压阀；42、低压电磁阀；43、单向阀；51、高压减压阀；52、高压电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图将本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1所示，本实用新型的数控火焰切割机的多级穿孔供气装置由预热氧分配管路1、切割氧分配管路2与燃气分配管路3组成，每一路管路在铜管6的管壁上开设有分流孔并安装气路接头7，并设置有压力表8用以检测管内气压。预热氧分配管路1与燃气分配管路3均通过并联的低压管路4与高压管路5由预热氧进气口10或者燃气进气口30分流接入，低压管路4上依次串联有低压减压阀41、低压电磁阀42与单向阀43，高压管路5上依次串联有高压减压阀51与高压电磁阀52。

切割氧分配管路2的一端通过减压阀21、电磁阀23与切割氧进气口20连通，在减压阀21与电磁阀23之间的管路上设置有分流三通阀22，其旁路出口通过氧气分配支管24分配给三路并联的分级供气支路，分级供气支路上串联设置有手阀25与电磁阀26，输出端连接在切割氧分配管路2的气路接头7上。切割氧分配管路2的另一端串联设置有排气电磁阀27与消声器28。

实际进行穿孔作业按照如下步骤操作。