[实用新型]用于电池连接器注塑顶出防模印产生的注塑模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种用于电池连接器注塑顶出防模印产生的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是应用于塑料产品的注塑机中的，包括前模、后模和顶针，前模和后模竖直的安装在注塑头的后部，将熔融的原料注塑到前模和后模形成的模腔内，待注塑完成后，通过顶针顶出产品，这样的装置在实际操作中，前模和后模刚一分开，顶针即顶住产品，此时产品还未冷却成型，造成了此时顶出的产品表面均有模印存在，影响了产品的质量和美观性。

发明内容：

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于电池连接器注塑顶出防模印产生的注塑模具，设计巧妙，避免电池连接器表面产生模印，提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于电池连接器注塑顶出防模印产生的注塑模具，包括前模、后模、用于顶出产品的顶针，该顶针穿过后模，所述前模和后模合模后在中心部位形成模腔，该模腔的形状与电池连接器的外形相匹配，该模腔包括前模腔和后模腔，所述前模的底面固定有斜导柱，在所述后模腔的两侧开设有凹槽，凹槽内设有活动的行位块，在该行位块上开设有导向孔，所述斜导柱插入导向孔内。

进一步的，为了保证前模和后模合模的平稳性，且方便分模，所述斜导柱的根数为四根，阵列分布在前模底面上，且四根斜导柱均向外倾斜，倾斜的角度为40°～50°。

更进一步的，所述斜导柱向外倾斜的角度为45°。

本装置的有益效果：在注塑分模时，行位块将模腔内的电池连接器预留一段时间，电池连接器成型冷却，再通过斜导柱带动行位块向两侧分开，此时的电池连接器已经过冷却，再由顶针顶出，避免了电池连接器表面模印的产生，保证产品外观精美。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配组合时的结构示意图；

图2是前模示意图；

图3是后模示意图；

图4是模腔示意图；

图5是行为块示意图；

图6是电池连接器。

图中：1、前模  11、斜导柱  2、后模  21、行为块  22、导向孔  3、顶针  4、模腔  41、前模腔  42、后模腔  5、流道  6、电池连接器。

具体实施方式：

如图1-6所示一种用于电池连接器注塑顶出防模印产生的注塑模具，包括前模1、后模2、用于顶出产品的顶针3和用于让熔融原料流进模腔的流道5，该顶针3穿过后模2，所述前模1和后模2合模后在中心部位形成模腔4，该模腔4的形状与电池连接器6的外形相匹配，该模腔4包括前模腔41和后模腔42，所述前模1的底面固定有斜导柱11，在所述后模腔42的两侧开设有凹槽(未标号)，凹槽内设有活动的行位块21，在该行位块21上开设有导向孔22，所述斜导柱21插入导向孔22内。

进一步的，为了保证前模1和后模2合模的平稳性，且方便分模，所述斜导柱11的根数为四根，阵列分布在前模底面上，且四根斜导柱11均向外倾斜，倾斜的角度为40°～50°。

更进一步的，所述斜导柱11向外倾斜的角度为45°。

在注塑分模时，行位块21将模腔内的电池连接器6预留一段时间，电池连接器成型冷却，再通过斜导柱11带动行位块21向两侧分开，此时的电池连接器6已经过冷却，再由顶针3顶出，避免了电池连接器6表面模印的产生，保证产品外观精美，提高产品质量。该行位块21应用于对电池连接器的注塑模具中，通过此行位块延长电池连接器的冷却时间，确保注塑后顶出产品的质量很好。

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对本实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。