[实用新型]电涡流传感器热稳定性标定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电涡流传感器热稳定性领域，具体涉及一种电涡流传感器热稳定性标定装置。

背景技术

在电涡流传感器位移测量系统中，传感器的热稳定性是影响测量结果的一个重要指标。目前，公知的电涡流传感器热稳定性的考核都是在温度试验箱里面进行的。传感器的前表面靠近标准靶面，调节标准靶面与传感器之间的距离，使传感器的输出电压在其出厂指标范围内，随后启动温度试验加载程序，测量传感器的输出电压随温度变化的规律，即标定出传感器热稳定性指标。这种标定方式忽略了传感器和标准靶面之间热胀冷缩引起的位移变化导致输出电压的变化，同时，传感器自身也有热胀冷缩现象，也会导致输出电压的变化，故标定出的传感器热稳定性指标不能准确的反应传感器真实的热稳定性，即产生了系统误差，对于闭环控制系统来说，这个系统误差就会导致控制不准确或不到位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中电涡流传感器热稳定性标定由于热胀冷缩现象致使传感器输出电压发生变化，从而导致热稳定性指标标定不准确这一缺陷，提供一种成本低廉、结构简单，能够准确的标定出热稳定性指标的电涡流传感器热稳定性标定装置。

本实用新型的解决方案是：一种电涡流传感器热稳定性标定装置，包括标准靶面、电涡流传感器，电涡流传感器由定位装置定位，其特点是标准靶面上设有微晶玻璃片，定位装置将电涡流传感器的前端面压紧在微晶玻璃片上。

本实用新型的解决方案中，由于定位装置将电涡流传感器的前端面压紧在微晶玻璃片上，电涡流传感器的前端始终与标准靶面距离始终不变，从而得到标定在-60℃到80℃温度范围内电涡流传感器与标准靶面之间距离保持不变的情况下电涡流传感器的输出电压随温度的变化规律。当温度变化时微晶玻璃的线膨胀系数为(0±1.5)×10^-7，热胀冷缩可以忽略，其余部件热胀冷缩时，定位装置将电涡流传感器的前端面压紧在微晶玻璃片上，传感器与标准靶面之间的相对距离保持不变，即采取了温度补偿措施，从而可以准确的标定出电涡流传感器输出电压随温度的变化规律。

本实用新型的解决方案中，定位装置包括门框形连接板，连接板底框放在微晶玻璃片上，连接板上框两侧设有内螺纹，盖板两侧安有调节螺母，调节螺母前端的导向杆与连接板上框两侧设有的内螺纹配合，在盖板与连接板之间的调节螺母上套有弹簧，盖板固定在外框上，连接板上框中间设有内螺纹，电涡流传感器外圈设有外螺纹，电涡流传感器旋进连接板上框中间的内螺纹后压紧在微晶玻璃片上。工作中电涡流传感器旋进内螺纹后压紧在微晶玻璃片上，调节调节螺母，通过弹簧压紧连接板上框，带动电涡流传感器，使电涡流传感器前端始终与标准靶面距离始终不变。该结构克服了温度变化引起材料热胀冷缩时使电涡流传感器前端与标准靶面距离产生变化的问题，起到温度补偿作用。

本实用新型的优点：本实用新型的电涡流传感器热稳定性标定装置，在-60℃到80℃温度范围内热稳定性标定时，将装置整体放入温度试验箱，引出传感器线缆，用采集卡采集传感器的输出电压，设定温度试验箱的温度试验曲线，启动温度试验加载程序，一个温度循环之后便可标定出电涡流传感器输出电压随温度的变化规律。当温度变化时微晶玻璃的线膨胀系数为(0±1.5)×10^-7，热胀冷缩可以忽略，其余部件热胀冷缩时，定位装置将电涡流传感器的前端面压紧在微晶玻璃片上，传感器与标准靶面之间的相对距离保持不变，即采取了温度补偿措施，从而可以准确的标定出电涡流传感器输出电压随温度的变化规律。

本实用新型成本低廉、结构简单，能够准确的标定出电涡流传感器热稳定性指标。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式   

本实用新型实施例如图1所示：电涡流传感器热稳定性标定装置包括外框4，置于外框4下面的标准靶面1，标准靶面1上设有的微晶玻璃片2，电涡流传感器7前端面压紧在微晶玻璃片2上。压紧电涡流传感器7的定位装置包括门框形连接板3，连接板3底框放在微晶玻璃片2上，连接板3上框两侧设有内螺纹，盖板5两侧安有调节螺母8，调节螺母9前端的导向杆9与连接板3上框两侧设有的内螺纹配合，在盖板5与连接板3之间的调节螺母8上套有弹簧6，盖板5固定在外框4上，连接板3上框中间设有内螺纹，电涡流传感器7外圈设有外螺纹，电涡流传感器7旋进连接板3上框中间的内螺纹后压紧在微晶玻璃片2上。