[实用新型]一种滑块自动脱螺纹模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料生产领域，具体涉及螺纹抽芯领域。

背景技术

随着时代的变迁,人类的需求,塑料领域中的内螺纹结构不断变化更新,越来越复杂,使得模具的设计也越趋困难。现出现内螺纹部分前后都需要滑块直抽芯的产品，现有做法一般采用后序加工，但生产效率低，生产周期长，浪费人力物力。

发明内容

本发明提供一种制作工艺简单，动作可靠，拆装方便的滑块自动脱螺纹模具结构，在同一滑块机构上实现滑块对产品前后端直抽芯加中间段绞牙。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种滑块自动脱螺纹模具结构，包括：连接在斜导柱上的大滑块、固定在齿轮箱体板上的活动滑块、动力机构通过传动机构带动螺纹轴运动，活动滑块设有拉杆与弹簧连接，油缸带动活动滑块，活动滑块带动大滑块和滑块大镶件在带导滑槽压条内运动。

进一步地，所述传动机构为齿轮组。

更进一步地，所述齿轮组中最接近螺纹轴的齿轮中部设有花键孔，螺纹轴的后端为花键。

更进一步地，所述花键的长度大于螺纹轴被抽出的长度。 

进一步地，所述动力机构为马达。

进一步地，所述油缸和活动滑块通过连杆连接。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本发明制作工艺简单，动作可靠，开模时大滑块在斜导柱的作用下向后滑出一小段距离，同时在压缩弹簧和拉杆的共同作用下紧贴住活动滑块，从而完成第一次抽芯；当开模后开始转动固定在齿轮箱盖板上的动力机构，带动螺纹轴对产品内螺纹进行绞牙，此为自动脱螺纹动作，绞牙完毕再启动油缸带动活动滑块,活动滑块再带动大滑块和固定在活动滑块上的镶件一起在压条内的导滑槽向后退，此为第二次抽芯动作，共三次动作来完成所有内螺纹的绞牙抽芯。

2、本发明在同一滑块机构上实现滑块对产品前后端直抽芯加中间段绞牙，自动化程度高，节约人力成本，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明结构俯视图；

图2是本发明结构侧视图；

其中：1--滑块小镶件;  2--螺纹轴;  3--铜套;  4--滑块大镶件;  5--铜套;  6--斜导柱;  7--大滑块;  8--限位块;  9--齿轮箱体板;  10--齿轮1;  11--齿轮箱盖板;  12--齿轮2;  13--齿轮3;  14--镶件固定块;  15--滑动滑块座;  16--马达;  17--带导滑槽压条;  18--连杆;  19--油缸固定板;  20--油缸;  21--拉杆;  22--弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步地详细说明。

如图所示，一种滑块自动脱螺纹模具结构，包括：连接在斜导柱6上的大滑块7、固定在齿轮箱体板9上的活动滑块、动力机构通过传动机构带动螺纹轴2运动，活动滑块设有拉杆21与弹簧22连接，油缸20带动活动滑块，活动滑块带动大滑块7在带导滑槽压条17内运动。

模具打开时，在斜导柱6、压缩弹簧22和拉杆21的共同作用下带动大滑块7向后弹出一小段距离(此段距离大于产品绞牙段的距离)且与活动滑块紧贴,当开模后开始转动活动滑块上的马达16,马达16带动固定在齿轮箱盖板11和齿轮箱体板9中的齿轮1,2,3(其中齿轮1中间必须做成花键孔),从而带动螺纹轴2进行绞牙(螺纹轴2末端做成花键,花键的长度必须大于螺纹轴抽出距离),完成绞牙后启动油缸20，通过固定在油缸固定板19上的油缸20拉动连杆18带动活动滑块座15和固定在上面的滑块小镶件1、并在拉杆21的作用下带动大滑块7一起向后退,从而最终完成滑块的抽芯动作。模具复位前先通过油缸20推动活动滑块座15复位(限位块8限位，此时的大滑块7尚未复位)，再通过前模铲机对大滑块进行复位，从而完成整个滑块的最终复位。本方案适用于所有内螺纹的前后段需要在滑块上成型的模具。

以上所述仅为本发明的一个实例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。