[实用新型]一种立式退火炉入口密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式退火炉入口密封装置，特别是涉及采用明火及辐射管加热的立式退火炉。

背景技术

目前采用明火加热的立式退火炉，其入口密封一般采用水冷密封辊进行炉气的密封控制，由于设计缺陷该装置在使用中存在如下缺陷：

1)密封辊开闭机构不灵活，经常在开闭过程中卡死。

2)密封效果不好造成大量含有煤气的高温炉气外溢，对人身及环境造成不利影响；

3)由于密封辊内部采用水冷，泄露的炉气遇密封辊辊面易产生冷凝水，冷凝水易粘到钢带表面造成钢带表面质量污下降；

4)高温炉气及大量的辊面冷凝水的腐蚀，损坏密封辊辊面涂层，增加换辊频率；

5)带钢抖动时会与密封辊辊面摩擦造成带钢表面产生摩擦伤等。

6)高温炉气外溢造成周边环境温度较高，不利用设备维检工作的实施，同时高温影响设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够控制炉气外泄，安装简单、操作方便，并可实现在线调整密封板间距的一种立式退火炉入口密封装置。

技术解决方案

本实用新型包括：炉体，炉体下部通过法兰与对开式密封箱上部固定连接，对开式密封箱包括：两个开口相对设置的矩形槽体，矩形槽体顶部和底部的对接处分别设有能使带钢穿过的孔，矩形槽体内设有活动密封板，活动密封底部设有滚动轮，活动密封板上设有密封棉。

开式密封箱的两侧壁上分别设有调节螺杆，调节螺一端与活动密封板连接，另一端上设有调节手轮。

所述对开式密封箱前、后壁上分别设有手柄穿入孔，手柄通过穿入孔与活动密封板外侧壁连接。

所述对开式密封箱开式密封上设置有吊耳。

本实用新型优点：

1)该密封装置可取代原有的密封辊，节约备件采购费用及维护费用。

2)使用的材料简单易找(角钢、钢板、耐火棉)现场维护人员即可制作。

3)装置内部的密封棉安装在可前后移动的密封板上，当密封棉磨损时可通过手轮调整密封板整体前移，来补充磨损产生的缝隙，从而保证密封效果。

4)消除废气外溢对人员及环境造成的危害，同时也缓解了高温废气对周围设备造成的加速老化、损坏。

加装该装置后的效果

该密封控制装置应用后，解决了原有设备密封不好造成的高温废气外溢问题，消除了原有设备(密封辊)结构不合理造成的种种产品缺陷。此外，该密封控制装置的加装移除了原有密封辊，省去了密封辊使用时产生的备件采购及维护费用，大大节约开支。通过试验，证明该密封控制装置应用，能够有效的控制炉气外泄，同时也消除了原有设备的缺陷及安全隐患，在提高产品的质量、保证生产的连续稳定运行中起到了很好的作用。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的截面图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型安装图；

图6为原密封装置安装图。

具体实施方式

实施例

本实用新型对开式密封箱1上部通过法兰3与立式退火炉炉体8入口密封部位固定连接，有效地控制了炉内废气的泄露。对开式密封箱1采用对开式结构，可方便安装及日常检查维护。对开式密封箱1包括：两个开口相对设置的矩形槽体，两个矩形槽体结构对称，框架采用角钢焊接，既保证了对开式密封箱1的强度又能减轻箱体的整体重量。矩形槽体顶部和底部的对接处分别设有能使带钢9穿过的孔，矩形槽体内设有活动密封板2，活动密封板2采用加厚钢板制作，保证了该结构在热态下的强度，活动密封板2底部设有滚动轮5，活动密封板2上设有耐高温密封棉，活动密封板2及耐高温密封棉通过滚动轮5在对开式密封箱1内部前后移动，当耐高温密封棉磨损时可通过调整活动密封板2整体前移来补充磨损产生的缝隙，保证密封效果。开式密封箱1前、后壁上分别设手柄6穿入孔，手柄6通过穿入孔与活动密封板2外侧壁连接，当设备检修或炉内穿带、接带时，可通过拉动手柄6将活动密封板2快速分开离开钢带，防止耐高温密封棉的损坏。

本实用新型在安装前先将活动密封板2安装于对开式密封箱1内，且活动密封板2在对开式密封箱1内实现灵活的前后移动。活动密封板2安装好即可将对开式密封箱1通过法兰3固定安装在立式退火炉炉体8入口密封部位，通过旋转两箱体外侧的调节手轮4来调整安装在密封箱内部的活动密封板2向前移动，使得活动密封板2上的耐高温密封棉与带钢9接触，从而达到密封的效果，操作方便、维护简单。

本实用新型在对开式密封箱1设置吊耳7，方便对开式密封箱1的检修吊装。