[实用新型]一种LED灯的散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯的散热结构。

背景技术

随着LED技术发展渐趋成熟，现今LED的设计重点倾向于满足消费者的视觉感官和耐用性要求。由于人们的审美要求越来越高，因而如何在控制生产成本的前提下，制造外形美观的灯具考验着广大LED造型设计师。而另一方面，LED的散热性能很大程度上影响了其耐用性。市面上的LED基座一般采用侧面引出LED贴片导线的方式，这样的结构使导线外露，既不美观，也不利于散热。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种造型美观、散热效率高的LED灯的散热结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种LED灯的散热结构，包括一散热基座及一用于贴装LED贴片的贴片柱，所述贴片柱一端连接于散热基座，另一端为自由端且柱面铣削形成若干贴片平面，使该端面呈正多边形；该贴片柱沿轴心开有一通孔作为LED贴片的导线通道，形成中心导出式散热结构；所述贴片柱的外轮廓呈沙漏形，中部柱身经车削形成一圆滑内凹的变截面柱面。 

所述LED灯的散热结构还包括一软性PCB板，该软性PCB板一面贴装LED贴片，另一面粘接于贴片柱自由端的端面及贴片平面上。

所述散热基座由内、外散热筒套接而成，该内散热筒与外散热筒之间固定有一过盈配合的第一环形连接片。所述散热基座的内散热筒一端内侧设置有第二环形连接片，所述贴片柱的连接端嵌于该第二环形连接片的中央开孔内，实现与散热基座的固接。所述第一环形连接片、第二环形连接片的外缘和/或内缘上均匀分布有若干凹槽，形成散热基座的散热孔。

所述贴片柱的自由端内侧设一阶梯位用于安装软性PCB板的插脚，所述贴片柱的连接端外侧设有一用于限位的台阶。

述贴片柱两端的柱面均经铣削形成数目相同的平面。所述贴片平面的数目为至少四个。

进一步地，所述贴片柱中部的内凹柱面经抛光处理。

本实用新型与现有技术比较，造型美观，轮廓线条流畅，采用中间细、两端粗的圆滑内凹形贴片柱，符合现代人的审美要求；采用中心导出式散热结构，同时满足散热要求及改善视觉效果；该散热结构由多个可拆卸的零部件拼接而成，有利于流水线的模块化生产。

附图说明

图1是利用本实用新型的散热结构的LED灯泡的结构爆炸图；

图2是利用本实用新型的散热结构的LED灯泡的装配示意图。

图中：1-散热基座，2-贴片柱，3-贴片平面，4-通孔，5-软性PCB板，6-内散热筒，7-外散热筒，8-第二环形连接片，9-插脚，10-灯罩，11-灯头，12-电源。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、2所示，为利用本实用新型的散热结构的LED灯泡示意图。本实用新型公开了一种LED灯的散热结构，包括一散热基座1及一用于贴装LED贴片的贴片柱2，所述贴片柱2一端连接于散热基座1，另一端为自由端且柱面铣削形成若干贴片平面3，使该端面呈正多边形；贴片柱2沿轴心开有一通孔4作为LED贴片的导线通道，形成中心导出式散热结构；所述贴片柱2的外轮廓呈沙漏形，中部柱身经车削形成一圆滑内凹的变截面柱面。 

所述LED灯的散热结构还包括一软性PCB板5，该软性PCB板5一面贴装LED贴片，另一面粘接于贴片柱2自由端的端面及贴片平面上。在本实施例中，所述贴片柱2的自由端端面呈正八边形。所述软性PCB板5为薄壁形的带上盖的正八边形筒状体，其套接并粘结于贴片柱2自由端上。

所述散热基座1由内、外散热筒套接而成，该内散热筒6与外散热筒7之间固定有一过盈配合的第一环形连接片。

所述散热基座的内散热筒6一端内侧设置有第二环形连接片8，所述贴片柱2的连接端嵌于该第二环形连接片8的中央开孔内，实现与散热基座6的固接。所述散热基座1的各部件为可拆卸连接，各部件的连接面还通过胶水进行粘结加固。

在本实用新型的其他较佳实施例中，所述第一环形连接片、第二环形连接片8的外缘和/或内缘上均匀分布有若干凹槽，通过第一环形连接片与内、外散热筒，第二环形连接片与贴片柱2、内散热筒装配后形成散热基座的散热孔。或者，所述第一环形连接片、第二环形连接片8上均匀布设有散热通孔。