[实用新型]动力精密套筒夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床附件，特别是机床用动力精密套筒夹头。 

背景技术

现有动力精密套筒夹头，大多为后置式，需要另配后制动力，通过拉杆拉动活塞前后移动，因结构限制，必须在机床尾部另外加一油缸或气缸，这样动力精密套筒夹头结构复杂，安装不方便，由于要安装拉杆，整体占用机床工作空间、影响机床加工工件的装夹范围。 

 发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的动力精密套筒夹头。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种动力精密套筒夹头，包括端套、活塞组件、壳体、夹头、和固定盖，端套的前端固定连接有固定盖，端套的后端与壳体固定连接，活塞组件包括活塞和活塞杆，活塞套装在端套和壳体之间形成的空腔内，活塞后部与壳体之间形成第一腔室， 活塞前部与端套之间形成第二腔室，活塞杆的外周与端套和壳体设有的通孔滑移连接，活塞杆前端具有中心孔，夹头套装在中心孔内，夹头前端与固定盖均设有相互对应的锥面，且两锥面相抵，活塞杆前端的中心孔与夹头的开口端也设有相互对应的锥面，其创新在于：所述端套包括外套和法兰，所述外套的外周设有进气轴承圈、进气轴承圈通过铜套和轴承与端套的外套可转动装连；所述进气轴承圈上设有分别穿过铜套的第一进气孔和第二进气孔，所述端套的外套的外周壁上设有与第一进气孔和第二进气孔相对应的第一进气环形凹槽和第二进气环形凹槽；所述还包括连通第一进气环形凹槽与第一腔室的第一气道和连通第二进气环形凹槽与第二腔室的第二气道。 

所述活塞组件的活塞杆上设有连通第一腔室和第一进气环形凹槽的第一气道，端套上设有连通第二腔室和第二进气环形凹槽的第二气道。 

所述还包括弹簧，所述活塞杆前端具有的中心孔为盲孔，弹簧的一端抵在盲孔的底面上，另一端与夹头相抵。 

所述还包括弹簧座和弹簧，所述活塞杆前端具有的中心孔为通孔，弹簧座伸入中心孔的后端并与活塞杆后端螺纹连接，活塞杆中心孔内的弹簧座与夹头之间设有弹簧。 

端套的法兰后端设有定位凸台，定位凸台与壳体的接触面设有第一密封圈。 

活塞组件的活塞与端套和壳体之间形成的空腔之间设有第二密封圈，活塞组件的活塞杆与端套之间、活塞杆与壳体之间均设有第三密封圈。 

所述进气轴承圈与铜套之间装有第四密封圈。 

所述端套上设有直接连通第一腔室与第一进气凹槽或经壳体连通第一腔室与第一进气环形凹槽的第一气道和连通第二腔室和第二进气环形凹槽的第二气道。 

所述活塞组件的活塞杆上设有连通第一腔室和第一进气环形凹槽的第一气道和连通第二腔室和第二进气环形凹槽的第二气道。 

采用上述结构后，由于所述端套包括外套和法兰，外套的外周设有进气轴承圈、进气轴承圈通过铜套和轴承与端套的外套可转动装连；所述进气轴承圈上设有分别穿过铜套的第一进气孔和第二进气孔，所述端套的外套的外周壁上设有与第一进气孔和第二进气孔相对应的第一进气环形凹槽和第二进气环形凹槽；本实用新型还包括连通第一进气环形凹槽与第一腔室的第一气道和连通第二进气环形凹槽与第二腔室的第二气道。在使用中使得动力精密套筒夹头结构简单、安装方便，由于不使用拉杆，节省了机床工作空间，保持了机床加工工件的原有范围。 

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的夹紧状态结构示意图； 

图2是本实用新型的松开状态结构示意图。

具体实施方式